




化工实验反应釜设计注意事宜:
1.减小实验室反应釜体壁厚,提高实验室反应釜承载能力。(实验室反应釜体和实验室反应釜下封头的壁厚比按夹套设计的壁厚薄 37.5% 和 50% )
2.有利于提高实验室反应釜传热效率。 (反应釜既可提高给热系, 又可降低热阻 )
3.节约反应釜能量消耗。 ( 夹套容积与半管容积之比为
8, 降低投资 )
4.减少反应釜体总体直径,利于车间布置。
5.反应釜设备节约钢材。
反应釜加热和搅拌
用其它介质加热若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、联-笨-醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。在反应釜中通常要进行化学反应,为保证反应能均匀而较快的进行,通常在反应釜中装有相应的搅拌装置,加氢反应釜,于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。反应釜多属间隙操作,有时为保证产品质量,每批出料后都需进行清洗;釜顶装有快开人孔及手孔,深圳网络优化,反应釜,便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作,如采用程序控制,既可保证稳定生产,提高产品质量,增加收益,实验反应釜,减轻体力劳动,实验室反应釜,又可消除对环境的污染。
反应釜根据其使用温度,使用压力的不同可以分为以下几个类别:
低压反应釜,设计压力在0.1MPa~1.6MPa之间;
中压反应釜,设计压力在1.6MPa~10MPa之间;
高压反应釜,设计压力在10MPa~100MPa之间;
超高压反应釜,设计压力大于100MPa;
低温反应釜,设计温度低于-20摄氏度;
高温反应釜,设计温度高于350摄氏度;
其余为常温反应釜。
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