碳纤维加固
工艺流程及操作要求
工艺流程为卸荷→构件表面处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。
1、卸荷:加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。
2、构件表面处理
2.1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净并达到结构密实部位。
2.2 检查外露钢筋是否锈蚀,如有锈蚀,需进行必要处理。
2.3 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分,用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原、达到表面平整。
2.4 应按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理:缝宽小于0.20mm 的裂缝,用环氧树脂进行表面涂抹密闭;大于或等于0.20mm 的裂缝用环氧树脂灌缝。
2.5 对贴片范围的定位、划墨线、按修复、补强设计要求进行。
2.6 被粘贴的混凝土表面应打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨加以圆化。圆化半径对于梁不应小于20mm;对于柱不应小于25mm。
2.7 清洗打磨过的构件表面,株洲碳纤维加固,并使其充分干燥。

粘钢加固混凝土的施工技术
施工技术:卸荷→底材处置→涂底胶→地面找平→黏贴→维护。
1、
卸荷
结构加固前应该对所结构加固的预制构件尽量卸荷。
2、
底材解决
2.1
混凝土表面发生脱落、墙面空鼓、蜂窝状、浸蚀等劣变问题的部位应予以凿除,针对比较大范围的层在凿除后运用环氧树脂砂浆开展修补。
2.2
缝隙部位应开展封闭式解决。
2.3
用混凝土磨光机、打磨砂纸等机器去除混凝土表面的浮浆、油渍等残渣,预制构件基准面的混凝土要打磨抛光整平,尤其是表面的突起部位要磨去,拐角黏贴处要开展倒圆角处置并打磨抛光成圆弧状(R≥10mm)。
2.4
用电吹风将混凝土表面清除整洁,并保证干躁。
3、
涂底胶(FP胶)
3.1
按主剂∶固化剂=2∶1的占比将主剂与固化剂依次放置器皿中,碳纤维加固施工,用弹簧秤计量检定,电动搅拌机匀称拌和,依据施工现场具体温度决策使用量并严控使用时间。一般状况下1h内用完。
3.2
用滚刷将底胶匀称刷涂于混凝土表面,待胶固化后(固化時间视当场天气而定,以指触干躁为标准)再开展下一工艺流程工程施工。一般固化時间为2~3d。
碳纤维材料加固工程施工关键点:(一)定位施工放线
用心阅读文章设计施工图,碳纤维加固多少钱,融合当场,确立要加固的构造范畴及部位。随后弹出来要加固部位的化学纤维部位线,为有利于混凝土底层解决,每边部位线尽可能变大2~3㎝。(二)混凝土表面解决
1、对被加固预制构件表面的泥渣、装饰设计层及脱落、松散、浸蚀等劣变混凝土给予消除;针对不平的地区,碳纤维加固公司,由人工打凿解决,随后用修补原材料对其凸凹不平处开展修补;比较严重不平的地区,需分数次修复。
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