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罐底板是储罐内腐蚀为严重的部位，主要是电化学腐蚀。由于在储存和运输过程中，油品中的水分都积存在罐底板上，形成矿化度较高的含油污水层，石油管道涂料哪里有卖，从而造成电化学腐蚀。

通常含油污水中还含有Cl- 和SRB（硫酸盐还原菌），石油管道涂料批发价格，同时溶有SO2，H2S，CO2和O2等有害物质，使得罐底部介质的腐蚀性极强。在罐底下部和罐底板上表面油、水结合面处，陕西石油管道涂料，还存在氧浓差腐蚀。当采用加热盘管时，由于温度和焊接时形成的电偶因素也都会加剧局部腐蚀。另由于罐底存在着向外的坡度，因此在罐壁和罐底结合处，腐蚀为严重。

储罐罐顶一般不直接接触油品，所以罐顶内表面腐蚀属于气相腐蚀。根据大气腐蚀机理，其实质属电化学腐蚀范畴，腐蚀是通过凝结水膜，石油管道涂料厂家电话 ，在有害气体（如SO2，H2S，CO2及O2等）的作用下形成的电化学腐蚀。

罐壁内腐蚀主要包括油品的化学腐蚀和油品中所含电解质的电化学腐蚀。因油品中的水多沉积在储罐底部，所以这个部位的腐蚀程度较轻。但对于液位经常变化的储罐，在这一部位应注意气、液界面和油、水界面处的氧浓差电池腐蚀

高温氧化的步是氧吸附在金属表面上随后是氧化物形核和晶核长大，生成覆盖金属基体的连续氧化膜。膜厚的增加，微裂纹、宏观裂纹和孔洞等缺陷就可能在膜中发展，而使氧化膜失去保护性。缺陷的存在也使氧可以很容易地到达金属基体而引起进一步的氧化。

   氧化膜所提供的保护程度的一个重要参数是PB  （Pilling-Bedworth)比，即生成氧化物的体积与所消耗的金属体积比.当PB比稍大于1时，耐氧化性为理想。

 此外，保护性高的氧化膜应具有高熔点、低蒸气压，膨胀系数应接近于金属的膨胀系数，还要具有良好的抗高温塑性、低电导率、对金属离子和氧的低扩散系数等。