




七彩电镀是利用电解方法对零件进行表面加工的一种工艺。而七彩电镀时零件为阴极,镀液中的金属离子在直流电的作用下沉积在零件表面形成均匀、致密的金属镀层。七彩电镀必要的条件是外加直流电源,化妆刷口管七彩电镀,镀液、镀件及阳极组成的电解装置。
七彩电镀已经遍及国民经济各个生产和科学领域中。尤其在机器制造、、通讯、交通、轻工业等行业已成为不可缺少的一部分。在机械生产中七彩电镀广泛应用于提高各种轴类、套类等零部件的耐磨、抗腐蚀性能:在使用于各种高压垫圈的密封防腐以及各种机械磨损和加工件的修复尺寸等方而起到越来越重要的作用。
七彩电镀设备的应用目的是什么?任何设备的使用都有其相应的目的,这是设备应用的根本原因。例如,对于电子七彩电镀设备,为了达到以下目的,将应用于电子产品的生产和加工。
一是提高电子产品的防护性能:通过在电子产品的生产加工中使用电子七彩电镀设备,可以想到在电子产品表面镀一层。利用该涂层可以提高工件的耐磨性和耐腐蚀性,使七彩电镀后的电子产品在应用中不易相互接触。外部因素的不利影响。从这个角度来看,在电子产品的生产和加工中使用这种设备的原因是为了提高电子产品的保护性能。
七彩电镀设备厂家注塑成型加工表面质量及检验要求
①原材料须按工艺要求充分干燥,化妆刷口管七彩电镀厂,不能有水份,化妆刷口管七彩电镀表面处理,否则注塑后表面会有银纹
②注塑温度、压力、时间等符合工艺参数卡要求,速度应严格控制,过快的速度会导致镀层与基体的附着力差(七彩电镀件的速度控制在15%-35%之间)
③注塑过程中,不能使用脱模剂,特别是含有硅油类的脱模剂,否则会影响镀层的附着力;
④中间停机后应清料,避免原料在螺杆中由于停留时间过长降解而造成注塑产品脆性;
⑤注塑成型的零件表面不得抛光和打磨,以免影响镀层与基体的附着力;
⑥操作工在注塑的过程中,必须带棉质的干净的手套,避免注塑成型后的产品表面被污染;
⑦内应力控制:产品不允许存在较大内应力,注塑成型后应进行内应力检测
⑧尺寸控制:长度、装配脚或装配孔符合图纸及检具测量要求
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