（2）烟气体系从锅炉来的热烟气经增压风机增压降后入烟气换热器(GGH)降温侧，经GGH冷却后，烟气加入接收塔，进取震动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO2被浆液接收。取消SOX及其他物的烟气经GGH加热至80℃以上，经过烟囱排放。
（3）浆液制备与供给体系由汽车运来的脱硫本料卸至浆液制备地区的地斗，经过斗提机送入贮仓（贮仓的容量按须要的耗量安排），贮仓内销由皮戴称沉给料机送入湿式磨机，研磨后的脱硫本料加入磨机浆液轮回箱，经磨机浆液轮回泵送入旋流器，合格的浆液自旋流器溢流口流入浆液箱，不迭格的从旋流器底流再送入磨机进口再次研磨。
2、轴承润滑：轴承组件在安装时，若安装正确，润滑油适量，维修及时，运输寿数会较长，维修人员应定时检修轴承组件，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、接连工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，合理及时地加润滑油。
脱硫泵有些部位要重点维护？
1、轴密封件：轴封泵需求守时检测密封水压力和水量。常常沿轴装少量清水，守时调整填料压盖，守时查看替换填料，轴封水压力和水量应满意轴封查看的要求。
2、轴承需求润滑：轴承设备要正确，润滑要恰当，守时维护修正，运送寿数更长。修补人员应守时修补轴承部件，查看轴承和润滑油，守时润滑或弥补润滑油，润滑油不能混合运用，不能被污染，轴流泵安装，润滑程度要符合规则。
运转
（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。
（2）定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温升增大，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。
（3）泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，天津轴流泵，效率降低，化工轴流泵，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，轴流泵选型，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。
停泵
停泵前就尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。
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