要用途:所述的光学检查中的电性检查,只能消极地找出像素缺陷的位置,而激光修补的目的,是进一步地希望能将有缺陷的部分加以改正,液晶屏激光镭射机,使原本筛选出来要丢弃浪费的产品,修补成可接受的产品。以目前可以接受的产品标准,首先是绝dui不能有线缺陷;其次,目前许多产品有“无亮点保证”,因此也不能有像素是一直发光的亮点,但可以某种程度地接受少数暗点。所以激光修补的对象,是以线缺陷和亮点为主。
激光修补的方式:熔接:在有二层金属相互重叠的跨越之处,以适当能量和波长的激光,可将金属化开而熔接在一起,使两个原本不相连的电极形成短路。在设计时需考虑重叠面积的大小与其和周边其他金属的距离。
在单层金属布线之外,以适当能量和波长的激光,可将金属化开而切断原来的布线。在设计时需要考虑宽度的大小与其和周围其他金属的距离。
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本设备搭载威彩自研发控制系统(含Laser Head、HOYA Laser Contoller)、采用MITUTOYO精密光学影像系统(镭射加工/观测显微镜、镭射加工光学物镜、影像观测物镜)、X/Y/Z 手动驱动系统、电控系统、气压制震系统、精密钢构底座等所組成。本设备可针对工件特定材质层进行短路缺陷修补处理。加工件为采用人工模式取放。
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镭射机使用一段时间后,灰尘会粘附在镜片的表面,影响切割和焊接精度。一般在一周左右(根据镭射机使用频率和设备工作场所的环境洁净度)用无水酒精将激光45°折射镜,一片聚焦镜仔细擦拭干净
镭射机使用了大量丝杆轴承,为了保证良好的切割,焊接精度,部分轴承需要定期加油(含油轴承除外),用干净的软布把轴承上的浮土擦掉,用针管把机油吸入针管,然后用针头慢慢注入轴承,在注油时慢慢转动轴承即可
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