






连续式密炼机明显的特征是连续供料,其生产率给予喂料速度,保证恒定供料,可以提高转子转速,得到更大剪切力,或者稍微关闭卸料门,提高排角温度、密炼机在常压下操作,形成独立密炼环境,完全不受成型要求的影响
连续式密炼机的分散理论
分散理论认为:当物料粒子受到剪切力达一定的数值后,物料粒子才会被进一步破碎,从而达到分散的目的。的混炼设备应该提供高的剪切力并且使被分散物料的位置尽可能多地变化。双转子连续混炼机既能提供很高的粒子剪切力又可以使分散物料在机筒中反复地更新位置。这是一般的混炼机械很难同时达到的,物别是后者更是它于双螺杆挤出机的原因所在。
就混合和分散两种混炼功能而言,混合主要涉及左右两个机筒孔之间的物料传递以及沿转子轴向的物料输送。











连续式密炼机对比间歇式密炼机条件要好处理得多,华南连续式密炼机,它不存在混炼腔转子轴端密封的问题。因此无漏油、漏胶、漏粉之说。连续密炼机的工作原理和转子的几何构形与间歇式密炼机的差异决定了连续式密炼机能量消耗较稳定,没有空载电耗,大小峰值差小,连续式密炼机,色母粒密炼机型号,省电。 并且机械构件应力副较稳定,机械体积就小,结构紧凑,节省材料、节省厂房空间。
你是不是要大批量生产色母粒子?
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加压式密炼机耗电量太高?
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填充量太高,不好混炼造粒?
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连续式密炼机在长期运行过程中,因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响,各结合面的静密封部位漏油现象普遍,常见的有开炼机结合面渗漏及轴头裂纹渗漏等。既造成油品的大量浪费,又影响企业的现场管理。
连续式密炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用,常会出现轴承室磨损等故障,传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但均存在一定弊端,补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,连续式密炼机优缺点,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变"硬对硬"的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。
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