密炼机是一种用于塑料、橡胶等高分子材料加工的设备，其价格因品牌和型号的不同而有所差异。一般小型的不会超过50万，大型的从百万到数百万不等，超过千万的型号也是有的。
选择合适的机型需要注意：首先确定需要处理的物料品种及估计大概产量要求，连续式密炼机，根据工艺要求选用翻转、开合或者气氛保护以及处理容量的大小等因素进行综合考虑后决定选用的具体产品系列及其对应的厂家。
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连续式密炼机
橡胶制品制造中使用的关键设备就是密炼机。可将橡胶原料与其他物质混合在一起，变形成为橡胶混合物。主要用于生产轮胎、封条、密封垫片和其他橡胶制品。
橡胶制品制造中，连续式密炼机和加压式密炼机是常用的两种密炼机类型。这两种密炼机在设计和功能上有很大差异。下面简单介绍不同之处。
1.工作原理
连续式密炼机是一种通过两个或多个旋转的螺旋叶片间隙将橡胶原料完全混合的设备。首先，通过送料装置将原料投放到密炼机中。然后，密炼机中的螺旋叶片将原料带入另一个旋转的叶片中进行混合。整个过程中，橡胶原料会与其他物质不断混合，并在密炼机的末端排出。
加压式密炼机，与其不同，它们还使用了高压加热系统来融化橡胶原料。加压式密炼机通过将橡胶原料加入到加热的螺旋叶片中，通过大量的力和热力学过程，橡胶原料完全融化，然后通过出口排出混合物。
2.生产效率
在生产效率方面，连续式密炼机，比加压式密炼机更快，并且需要的人工干预较少。 连续式密炼机的载料量和产量都比加压式密炼机大。 能够在低压下工作，它不需要很强的压力来混合原料。这意味着它在运行时确保较低的噪音和小的能源消耗。
3.混合均匀性
在混合均匀性方面，优于加压式密炼机。由于连续式密炼机中的橡胶原料在整个设备中继续混合，并且在设备末端排出，因此终混合物的均匀程度更高。另一方面，加压式密炼机在操作时需要使用压力来混合原料，这可能导致橡胶块间的不均匀混合。
4.适用范围
连续式密炼机适用于生产大量橡胶混合物，可以生产高质量、率的产品。加压式密炼机适用于需要较高压力和温度的橡胶生产过程，金属连续式密炼机，可用于生产特殊的高强度、高粘度和高耐热性的橡胶混合物。
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连续式密炼机主要用于塑料、橡胶和添加剂等原料的加工。它采用高速旋转的方式将物料破碎并混合在一起形成均匀的产品胶料或终产品浆状物。然后通过模头挤出造粒。
该机器的特点是能够实现自动化的生产，华南连续式密炼机，减少人工；并且可以处理各种不同种类的材料；同时还可以进行多种不同的操作模式以适应生产需求的变化；此外还具有易于维护保养的优势.总之，连续式密炼机的连续混炼的优点在于其多样性、多功能性和易用性的结合，为使用者提供了极大的便利.
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