









真空蒸镀基本原理:在真空条件下,使金属、金属合金等蒸发,然后沉积在基体表面上,刀具纳米涂层,蒸发的方法常用电阻加热,电子東轰击镀料,使蒸发成气相,然后沉积在基体表面,历,真空蒸镀是PVD法中使用早的技术。
溅射镀膜基本原理:充(Ar)气的真空条件下,使气进行辉光放电,这时(Ar)原子电离成氮离子(Ar),离子在电场力的作用下,加速轰击以镀料制作的阴极靶材,靶材会被溅射出来而沉积到工件表面。溅射镀膜中的入射离子,一般采用辉光放电获得,在10-2pa~10Pa范围,所以溅射出来的粒子在飞向基体过程中,易和真空室中的气体分子发生碰撞,使运动方向随机,纳米防污涂层,沉积的膜易于均匀。

工艺方面水性三防漆由于干燥固化较慢,为了标准的涂覆控制,好是选择喷涂,而喷涂有一些电子制造企业并不具备喷涂和加热固化产线,外发加工会增加时间成本,防油纳米涂层,周转损失,对整体生产进度影响较大,揭阳纳米涂层,而纳米涂层推荐使用浸涂工艺,再加上固化秒干,可直接在本厂产线完成,可以理解为浸涂后几分钟就可以进行下一个工序。
附着力方面纳米涂层要略弱一些,尖锐的工具或者指甲都可能会划破,不过这个不足有时也成为了优势,比如不小心浸涂到USB之类的插件上,导致插件绝缘,但只要插拔几次即可导通。水性三防漆的附着力要优于纳米涂层。
关于膜厚度方面纳米涂层本身是纳米级材料,涂膜比水性三防漆薄,可以达到1微米左右,肉眼看不到、膜厚仪测不到的厚度,而水性三防漆就要厚很多。

由于派瑞林涂膜是在常温下以带有双游离基活性单体沉积的,先是单体沉落附着在印制板组件基体上,然后才是各单体的活性键的键合,从而连成一片,形成一个整体膜层。通过长期使用,我们发现,涂敷层的各点就是一个独立的保护点,当局部涂层损坏时,不会严重地影响其周边区域涂层的防护性,同时涂敷层的各点又通过化学键连接一起,形成整体,更增强了其防护性能。

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