创新教学设备工厂-先导-湖南智能教学设备

背吃刀量：

粗加工时，背吃刀量通常在中等功率的数控机床上设定为8~10mm（单边）。

半精加工时，背吃刀量取值为0.5~5mm。

精加工时，背吃刀量取值为0.2~1.5mm。

这些取值是根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定的，同时还会考虑到加工表面的质量要求。

进给量：

粗加工时，为提高生产效率，进给量可以选择较高，但受到切削力的限制。

在切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。

进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应，以确保切削过程的稳定性和加工质量。

先导数控车床：数控车床夹具精度误差要如何进行控制？

先导数控车床厂家介绍，数控车床操作中产生夹具误差的主要原因是各夹具元件的制造精度和安装精度低，以及夹具在使用过程中工作外观的磨损。夹具误差会直接影响工件表面的方位精度和刻度精度，被加工表面的方位精度受影响更大。

　　先导数控车床厂家表示，创新教学设备多少钱，数控车床夹具精度误差控制中经常采用的有用方法有：降低接触表面直径的表面粗糙度值;增加触摸面积;适当的预紧力；减少触摸变形，提高触摸硬度；适当布置筋条，提高一些部位的刚性；增加辅助支撑，提高工件刚度，湖南智能教学设备，如用中心架或刀架车削细长轴，提高工件刚度；合理夹紧工件，减少夹紧变形。例如，创新教学设备工厂，在加工薄壁套筒时，使用开口过渡环或卡爪进行夹紧。

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。