陶瓷注射成型工艺主要包括配料及混炼、注射成型、脱脂和烧结四个方面，其基本过程是：先将细小陶瓷粉末和粘接剂混合练泥后造粒得到CIM喂料。然后将喂料注射成型便得到CIM成型坯体，再用物理或化学的方式除去成型坯体中的粘结剂，后经烧结得到CIM成品。注射成型的目的是获得所需形状的无缺点、颗粒均匀排布的CIM成型坯体，因此粉末与聚合物混合物的制备（CIM喂料）就显得尤为重要了。尤其是对于高科技型的陶瓷制件而言，其近乎吹毛求疵的加工要求更是不容忽视。
密炼机是目前应用比较成熟的混炼设备，是制备组分均匀的陶瓷喂料的利器，是获得注射成型陶瓷制件的秘密。密炼机通过合理的叶片设计，密炼室内可加温加压使物料的剪切分散效果比普通捏合机及开炼机更，就陶瓷材料而言，密炼机一次混料通常仅需2.5h，就可以得到组分非常均匀的混合物，混炼效率及品质其他混合设备。听闻此设备的热点应用之一是当前的香饽饽5G陶瓷滤波器呢。
密炼机空载试车操作
（1）首先开启润滑油泵，充分润滑减速机、转子轴承及转子端面密封面等。期间注意观察，保证压力、流量和密封严密。
（2）同时安排相应人员，对减速机高速轴端或在联轴器处，用人工盘动传动系统，使转子转动至少两周，确认无异常现象。
（3）正常后，通电对各部分进行分别点动，主要包括上顶栓压砣的上下运行，加料门的开、关，卸料门的开、关，包括锁紧、松开，保证运动自如平稳、无冲击和爬行等异常现象。
（4）各部件单动经验证无异常后，开机空转，橡塑小型密炼机，要求运行至少1 h，期间观察各部件，尤其是主电机是否平稳、无异响。
（5）减速机运转正常后，将其与主机轴对接，并安装好防护罩。进行主机空转运行，要求连续运转至少2 h，期间观察主机各部件，尤其是主电机和减速机，是否平稳、无异响。
、翻转机构采用环面包络蜗杆副（TOP）传动，承载能力大，并可实现不停车卸料，小型密炼机，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命。
炭黑的分散效果是保障胶料质量的关键，炭黑分散效果与结构相关直径越大，结构就越低，混炼生热性越小，小型密炼机工厂，混入生胶中就会越容易，但是进一步的分散就会越困难。炭黑的直径越小，结构就越高，混炼生热性就会越大，双转子小型密炼机，混入生胶中就会越困难，但是进一步分散就比较容易。
炭黑基本分散后需再加入液体软化剂，这们更有利于密炼机混炼可有效的提高混炼效果，缩短混炼时间，但是液体软化剂必须要在炭黑后加入，不然就会降低胶料的硬度与剪切应力导致炭黑分散困难、出现结团现象，并且还会使胶料的物理机械性能下降。
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