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自动化物流分拣系统主要设备？

自动化物流分拣系统主要设备？它本身需要建设短则40-50米，长则150-200米的机械传输线，自动分拣机系统还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等，物流分拣设备，这一系统不仅占地面积大，（动辄20000平方米以上），而且还要建3-4层楼高的立体仓库和各种自动化的搬运设施（如叉车）与之相匹配，这项巨额的先期投入通常需要花10-20年才能收回。

自动分拣机系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。

这些分拣需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分拣控制系统中去，根据对这些分拣信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分拣道口。

分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示，当具有相同分拣信号的商品经过该装置时，该装置动作，使改变在输送装置上的运行方向进入其它输送机或进入分拣道口。

分类装置的种类很多，一般有推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种，分拣，不同的装置对分拣货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。

输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其主要作用是使待分拣商品贯通过控制装置、分类装置，并输送装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类的商品滑下主输送机（或主传送带）以便进行后续作业。

流水线生产的主要缺点是不够灵活，不能及时适应市场对产品产量和品种变化的要求，以及技术革新和技术进步的要求。对流水线进行调整和改组需要较大的投资和花费较多的时间。工人在流水线上工作比较单调、紧张、容易疲劳，不利于提高生产技术水平。

将现代柔性生产技术和信息化管理手段应用与流水性生产，可以在很大程度上克服流水线生产存在的上述缺点，做到在一条流水线上同时生产多个品种的产品，这就是混流生产线。

利用混流生产线，快递流水线，可以实现大规模定制生产，即按照用户订单，在同一条生产线上连续生产不同用户订购的不同品种(包括规格、花色、款式等的不同)的产品，既达到规模经济，又满足用户的个性化需要。

伴随着物联网技术、智能机器人等新技术应用的运用，快递设备，智能仓储仓储管理系统已变成智能仓储方法的好解决方法。物流仓储协作共享资源，C端情景货运物流自主创新与线上与线下供应链管理结合。因为实体线零售刚开始从门店向供货端转型发展，实体线零售企业的货运物流和供应链物流进一步连通，实体线零售供应链管理与电子商务供应链管理进一步宽容和更新改造，完成了线上与线下统一供应。

伴随着智能物流和互联网大数据的发展趋势，还会继续出現一个十分关键的发展趋势，客户提交订单的另外，货早已走在路上，而不是传统式的提交订单、拣货、装包送货、等候揽件、等候派送的情况。