








燃煤电厂的制粉、灰渣、除尘和输煤系统在运行过程中,不断受到介质摩擦、腐蚀、碰撞和冲击的影响,容易泄漏,造成环境污染。耐磨陶瓷衬板主要原料为氧化铝,氧化铝原粉的质量和纯度直接影响耐磨陶瓷衬板的性能。而应用该衬板是防止渗漏的理想方法。
(1)在制粉系统中的应用
燃煤电厂制粉系统的磨损主要是由煤粉碰撞、摩擦和冲击引起的。煤粉气流对制粉系统的设备特别严重,特别是对磨煤机出口管、一次风管弯头、粗细粉分离器进出口管。应用耐磨耐磨陶瓷衬板效果理想。不仅耐磨不脱落,而且对系统没有影响。其优点是施工简单,成本低廉,显示出良好的发展前景。
(2)在输煤系统中的应用
输煤系统设备的磨损主要是由擦伤和冲击造成的。容易磨损的部件是煤槽、三通、挡板等。陶瓷橡胶内衬是将耐磨陶瓷衬板压制成特殊橡胶而成的复合内衬。它的耐磨性、抗冲击性和内壁的光滑度都有很大的提高,是一种理想的防磨防漏方法。
我们都知道耐磨耐磨陶瓷衬板耐磨性是非常好的,我们同样关心的是使用过程中是否能不碎裂、不脱落,以免影响我们的使用,所以下面我们就了解下耐磨耐磨陶瓷衬板常见的防磨技术,耐高温耐磨陶瓷,介绍如下:
1、粘贴式:粘贴式是用粘胶将耐磨耐磨陶瓷衬板张贴在设备内表面。这种方法装置简洁,本钱较低,合适现场大面积施工,节省维修时间。因为粘胶主要是有机成分,工业耐磨陶瓷衬板,不耐高温(较高耐温达150℃),且易老化。因而这种张贴方法只适用于常温下的工作环境。
2、焊接式:焊接式是透过耐磨耐磨陶瓷衬板的焊接孔焊接在设备上,一起合作粘胶张贴达到两层稳妥的意图。焊接式合适于高温管道(500℃)或有细击的部位,如窑尾除尘管道、增湿塔进出口管道等。
3、燕尾装卡式:燕尾装卡式是将两条梯形钢条平行焊接在设备上,形成燕尾槽,然后将燕尾陶瓷穿进燕尾槽的一种装置方法。此种方法技术老练牢靠,可耐700℃高温,格外合适运动部件,如风机叶轮的防磨。可是此种技术复杂,只合适平面施工。
耐磨陶瓷衬板其硬度仅次于金刚石,耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。 通常耐磨陶瓷衬板采用的是耐磨陶瓷胶水粘贴于设备内,可在常温下长期运行,不易脱落。而对于较高温度的环境下,建议采用特殊形状的耐磨陶瓷衬板,比如带燕尾锁扣的陶瓷,资阳耐磨陶瓷衬板,陶瓷与陶瓷之间形成一定的锁紧力,再用螺柱焊接在设备上,这样就大大的提高了固定作用,陶瓷不易脱落。粘贴陶瓷建议找的施工队伍,才能真正的发挥好耐磨陶瓷作用。
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