





潍坊鑫利特自控设备有限公司
公司主营产品有:布袋除尘器|除尘器布袋|锅炉除尘器|冲天炉除尘器|玛钢炉除尘器|布袋除尘设备|锅炉除尘设备|车间除尘设备|工业除尘设备等。
本公司充分的了解用户现场的工作状况和工艺流程,将上门实地考察,了解所有细节,并针对性提供一整套解决方案,整个方案会包括主机的选型、处理工艺的选择、管道走位设计及污染物产生的布捉装置的选型或非标设计及整个施工计划及完善的售后服务。 咨询-沟通-勘测-设计-选型-非标设计-施工方案-生产-施工-调试-培训-维护-维修,鑫利特自控提供每个环节的服务,使整个净化工程项目得到无缝整合,为您提供一整套低耗的废气净化系统及售后服务。
单机除尘器安装场地
传统的锅炉只是安装简单的除尘设备,而现阶段工业锅炉安装的都是更加的脱硫除尘设备,如果锅炉房的结构是不会发生变化的,锅炉房辅机间的占地面积就会对脱硫除尘设备的选型产生影响,如果设备的体积太大,那么各个辅助设备的运行和操作就会受到影响,风道的布置难度就会大大提升,同时还会增加风道的烟气总阻力,在设备选型的过程中,不但要考虑到设备的外型尺寸,而且还要考虑到烟气接口的朝向和位置等因素。
pl单机除尘器设备的型式
从理论上讲,脱硫和除尘是不同的概念,那么醉合理的选择就是单设脱硫设备和除尘设备。对于脱硫设备来说,水浴式脱硫设备的效果醉好,并且还具有除尘功能。而在众多的除尘设备中,效率醉高的静电除尘器,但是投资的成本过高,其通常应用于电站锅炉中,而除尘效果醉稳定的是过滤式除尘器,其安装简单并且能过滤掉极细的粉尘,小型单机除尘器,但是其占地面积大并且通风阻力大,同时也无法过滤粘性大、含油和含水的。水膜除尘器的除尘效果也很好,但是其运行复杂并且占地面积大,同时会产生较大的耗水量。因此,在场地条件允许的情况下,应在原有除尘设备的后面串联上脱硫装置,那么就能够取得较好的除尘效果和脱硫效果。而如果场地条件不允许,那么就应选择同时具备除尘和脱硫功能的设备。
单机除尘器
燃煤锅炉除尘器好设备能大大降低您的除尘成本!
潍坊鑫利特自控设备有限公司拥有现代化的生产设备,的检测设备。公司已通过ISO9001:2008质量管理体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。
我公司生产四大系列除尘设备、布袋系列除尘设备、旋风除尘器、静电除尘器和湿式除尘器、除尘脱硫设备,以及各种除尘设备的各种除尘配件,及高中低温布袋、骨架、电磁阀、控制仪、电控柜、卸料器。其中袋式除尘器及其静电除尘器,通过了省和国家环保局的鉴定认可。
湿式电除尘器|单机除尘器
硫酸工作者对湿式电除尘器并不陌生,电除雾器就是湿式电除尘器中的一种。不过,单机除尘器电除雾器的主要任务是除去炉气中的硫酸雾,同时也将炉气中的微量粉尘除掉。单机除尘器电除雾器中可以不设挂膜或喷淋装置,收集下来的稀酸附在阳极上形成了酸膜,起导电作用,捕集的粉尘可与稀酸一起流下排走。单机除尘器电除雾器中的喷淋装置是清洗管极,间隔一段时间(有的可达一个月)停电冲洗一次,正常运行不需要一直喷水。
(单机除尘器)
湿式电除尘器与电除雾器的不同之处在于运行时不停地喷洒液体冲刷收尘极表面来清灰,pl单机除尘器才能有效地收集粉尘和其他颗粒物。湿式电除尘器的除尘效率很高,pl单机除尘器排放的质量浓度可达10m}/m;,甚至5 m}/m;以下。
在燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统中,pl单机除尘器,湿式电除尘器一般布置在烟气脱硫装置后,单机除尘器,pl单机除尘器需要增加装置用地,pl单机除尘器运行时需要一定量的工业水作为喷淋水,因此需要设置专门的水处理系统,pl单机除尘器主要包括:循环水箱、循环水泵、废水箱、碱液箱、碱液泵、污水处理装置及相应的管道等。湿式电除尘器接触烟气的部件需要采用耐腐蚀不锈钢材料,故投资费用高于干式电除尘器。湿式电除尘技术尚未大规模投入应用,所以单个产品的技术成本较高。pl单机除尘器运行过程中除了电除尘器本体消耗的电量外,辅助的循环水泵等还得消耗部分电量,小单机除尘器,pl单机除尘器冲洗水中添加的NaOH溶液也将提高运行成本,喷嘴更换和泵的维护也增加了额外费用,因此湿式电除尘器的总运行成本也将高于干式电除尘器。
(单机除尘器)
pl单机除尘器袋室数量的确定
单机除尘器在设计反吹定位数量时,是根据袋室数量进行确定的;同时,单机除尘器滤袋室的分室数量直接影响除尘设备的运行效果,分室过少,则会造成一室清灰时,其他袋室负荷增加太大,加大滤袋的损坏,对于以往的袋式除尘设备,单机除尘器如果分室过多,使开关阀门增多,导致除尘设备运行可靠性降低,还增加了维修工作量。但的设计采用的机械回转反吹,几乎没有什么控制阀门。也就不存在运行可靠性降低和维修量加大的顾虑。
本次设计在整个室和净气室的分割花板处根据不同的量采用模块化组合的方式进行分室。每个回转反吹系统对应一个标准化模块。在每一个标准化模块内,本设计对室进行两派各5个共10个袋室的划分。此划分,不但满足回转反吹系统机械设计的需要,而且,当一个袋室停风反吹时,单机除尘器其他袋室的过滤负荷增加不是太大;如果再考虑到一个除尘设备不只有一个回转反吹系统模块组成,当各个回转反吹系统依次分别进行停风反吹时,这种分室数量对其他袋室的过滤负荷的影响很小,可以不用考虑。
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