1、在后模仁上设置定位销，生产时将IML立体膜片放置在后模仁上，产品从前模脱模，IML立体膜片注塑时不容易走位，产品无顶针痕迹，减少产品不良率，提高了塑件质量。
2、水口推板与前模仁间设有限位杆，注塑加工工艺，该限位杆一端固定装入前模板内，另一端插装入水口推板内，水口推板内设有用于限制限位杆的卡位，使得水口推板与前模仁不能够制的脱离。
3、前模仁上设置有朝向水口推板的胶塞，在模具闭合尚未完全脱模的时候，该胶塞起到一定的吸附作用，将前模仁与水口推板吸附在一起，使它们不容易分离。
模内注塑工艺是将已印刷成形好的片材，注塑加工，放进注塑模内，随后与塑胶材料注塑成型为一体的技术。油墨是在片材和注塑料之间，图案，颜色，字体，LOGO是印在片材上，成型为3D形状，可创造金属电镀或天然材质特殊式样以及3D复杂形状设计，立体成型增加了设计的自由度。图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。在模内注塑工艺中，只需要打开一套模具，不同于其他旧的替换工艺，后者需要多套模具来降低系统成本和库存成本。
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