玻璃厂配料(玻璃窑炉配料自动控制)的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。 玻璃厂配料控制系统，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。
自动配料系统特点
1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一称双料，设备投资低，占地面积小。
3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。
4.投料仓装有料位检，存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。
5.根据原料特点选配流化装置，促进原料流化顺利出料。
6.配置除尘装置环境清洁，保障配料工人健康。
7.可根据原料种类柔性配置，投料仓清理方便，不留残料。
配料系统工程是由多个部分组成，玻璃原料自动配料，本系统可应用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工业领域，适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业。如果配料系统工程在使用过程中发生无压力信号或者压力信号不正常的问题该如何处理呢？
1、放大器或A/D板故障
通过测量放大器或A/D板输入和输出信号判断，玻璃原料自动配料，出现问题更换相应电路板即可。
2、压力传感器损坏或信号线损坏
表现为微机显示重量不正常，可能过大过小或者跳变，甚至有时变化不明显，比较隐蔽。可以检查一下配料系统工程的信号线，有没有出现断裂等情况。因为多年使用会老化，比如线芯断裂，又未完全断开，这种在设备的震动下出现时好时坏的情况，换了信号线后恢复正常。
玻璃原料自动配料站特点： 1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，玻璃原料自动配料生产，并可以随时切换； 2. 配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方； 3. 原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间； 4. 动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零； 5. 计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量（动态显示）； 山东省宁津县鲁冠玻璃机械有限公司生产：退火炉网带，齿链带，煤气交换器 玻璃原料自动配料站价格，空气交换器 玻璃原料自动配料站，玻璃加料机，玻璃混料机，输瓶机，推瓶机，浮法玻璃原料自动配料，玻璃原料自动配料报价，弧线递送机，碎玻璃清洗机、碎玻璃清洗流水线，玻璃原料混配流水线等。
几点说明：
(1) 因为有计量仓和两台电振机，因此库底要有足够的高度，一般要求高于2.5米（指库底螺旋闸门至地平面），至输送皮带平面要1.8米以上（指单台流量大于20T/H）。10T/H以下高度可降到1.4米。
(2) 对粉状物料的计量，可用绞刀换电振机，格法玻璃原料自动配料，以免物料自流。如选自绞刀订货需注明。对电振机和绞刀的控制，可控硅电源是不同的。
(3) 单路流量在25吨/时以上时，订货时注明，以便配套相应的可控硅电源和计量仓。
(4) 在高度允许的情况下，推荐使用大功率上料电振机，高白料玻璃原料自动配料，这样可以使上料时间缩短，相应的下料时间加长，使物料流量接近连体。
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