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片材成型模具设计要点

1、按片材3D图分模

2、按片材的3D图，将其展开，作冲裁片材的刀模、菲林等。

3、使用产品图，在Pro/e（或其他3D软件）按片材厚度，开模定制iml加工，将产品表面向内偏置，得到片材的3D图。

片材问题

片材是IMD模具成败的关键，也是较为复杂的问题，下面分几项进行分析：

1、预制片材（裁剪、热成型）

2、材质、油墨

一般片材的材质为PET，也有片材。但PET的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。厚0.125mm的PET片材为热卖的片材之一。油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。

不同的模内注塑工艺产品会根据设备的不同，开模定制iml，工艺的不同，所用的塑料配方也有一定的差异。但无论哪一种情况下的混合配料都要以配方为依据，按照设计要求给出的各组分用量进行配料。

模内注塑工艺塑料配方是保证产品的质量的首要问题，因此设计配方时应遵循以下原则：

必须以制品各项性能指标为依据，对模内注塑工艺制品的使用环境、使用方法、功能等有具体的了解，开模定制iml价格，以便选择树脂和助剂，进行合理的配方设计。

1、在后模仁上设置定位销，开模定制iml生产厂家，生产时将IML立体膜片放置在后模仁上，产品从前模脱模，IML立体膜片注塑时不容易走位，产品无顶针痕迹，减少产品不良率，提高了塑件质量。

2、水口推板与前模仁间设有限位杆，该限位杆一端固定装入前模板内，另一端插装入水口推板内，水口推板内设有用于限制限位杆的卡位，使得水口推板与前模仁不能够制的脱离。

3、前模仁上设置有朝向水口推板的胶塞，在模具闭合尚未完全脱模的时候，该胶塞起到一定的吸附作用，将前模仁与水口推板吸附在一起，使它们不容易分离。