加工精度进一步提高
采用的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式，配以伺服控制的液压系统，由计算机自动在线监控锯切全过程，锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设置、优化组合，由此提高锯床的加工精度。此外，锯床厂商，金属锯切的关键技术点——的切割力控制一直是锯床技术研究的重点，德国贝灵格锯床就很好地解决了这一问题。该锯床可实现恒定锯切力控制，保证了锯切不规则截面型材的切削率恒定。该锯床的加工精度也较高，锯床厂家，如切割厚材时，锯床，每100mm切割高度的误差仅为0.1mm。
锯床上运用的双金属带锯条简介及运用说明 锯床上运用的双金属带锯条是带锯条中质量对比的带锯条，无论是硬度仍是耐磨度都是对比不错的，比较而言也是对比高的。但是在挑选双金属带锯条前也要选好品牌，一般的国产双金属带锯条无论是硬度仍是耐磨度都比进口的双金属带锯条差许多，也比进口的双金属带锯条低许多。也许有许多人不是很了解双金属带锯条。
系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略）。而普通电磁阀油缸的位置控制模块采用学习、预见控制，通过系统经验值和当前状态，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。后钳夹紧到位时前钳松开，锯床商家，前钳松开到位时开始送料。送料到位后前钳夹。前钳夹紧到位时后钳松开。后钳松到位后开始后退，为下一次送料作准备。虽然系统定位多移动了距离2X（LK-L），但整个过程与锯削过程并列进行。
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