氢氧化钾-联特化工-氢氧化钾质量

隔膜电解法原料在化盐槽溶化成饱和溶液，加热至90 ℃时分别加入碳酸钾、、除去钙、镁和硫酸根等杂质，经沉降除渣、盐酸中和、精制的含280～315 g/L的溶液经预热到70～75 ℃后进行电解，得、和氢气。隔膜法所得浓度为10%～11%，需通过蒸发浓缩和冷却澄清，制得含45%～50%;也可继续在熬碱锅中浓缩，经脱色，制得固体，氢氧化钾试剂，或经制片成片状产品。

2KCl+2H?O=电解=2KOH+H?↑+Cl?↑

消耗定额

　　是常用的化工原料和化工助剂，可以分为食品级、级、工业级，根据行业不同的需求而制作相应的产品。目前，的制作方法有两种工艺，一是隔膜法（金属阳极），二是离子膜法，由于深沉工艺差别，产品质量有一定的差异，而所用原料的消耗也有所区别，本文对各制作工艺中所用原料以及产品消耗进行了粗略统计，以便对两种方法有清洗的对比。

　　1、离子膜法：1350kg/t（折百）；蒸汽2t/t；电耗2000kW·/t；综合能耗1300kg（标准）/t。

　　2、隔膜法（金属阳极）：1350kg/t（折百）；蒸汽7.5t/t；电耗2150kW·/t；综合能耗2000kg标准/t。

　　通过两者的对比，可以看出离子膜法产出的产品较隔膜法产品杂质相对少、品质高，成本价稍高，售价略高，隔膜法制作的产品略低，大家可根据自身的需求选择。

颜色发黑原因

　　1、开车投料后需要使用氮气密封设备

　　当设备处于微正压状态的时候，可以有效的避免空气进入到系统当中。所以制作的时候开车投料后用氮气密封设备，保持通入的氮气处装置始终处于高温强碱状态，氧气进入从而会加剧镍材腐蚀，氢氧化钾质量，进而增加其中的镍含量，从而导致颜色发黑。

　　2、能力控制

　　能力需要控制在额定产量的60%~的范围内。在蒸发器中，如果进料量太小，蒸发器中液膜就会因为太薄以致断裂，从而出现干壁区，这样就会使管子承受更大的的热应力，氢氧化钾，从而加剧应力腐蚀。当液体的进料量太大时，液体就无法正常成膜或者膜太厚，在升温过程中，液体经常不能得以充分的热量传递，从而达不到沸腾所需要的温度，因此不能全部的进行蒸发，就会导致浓缩过程不能很好地进行，甚至会发生无法进行的情况。流量太大或太小都会损坏设备，腐蚀镍材，这样就会增加中的镍含量，使其发黑。

　　3、减少开、停车次数

　　尽量减少设备开停车的次数，因为每一次开车，氢氧化钾价格，进料碱液都会冲掉一层镍材表面起保护作用的氧化镍层，然后继续冲刷腐蚀下层镍材，所以开车过程中难免产生黑碱。可以进行延长蒸气吹扫系统的时间等措施，尽量的降低开车黑碱量。

　　4、开车前用蒸气吹扫设备

　　开车前用蒸气吹扫干净系统，保证有足够的压力和吹扫时间。吹扫既可以预热设备，降低投料时的热应力，又能在吹扫过程中把管路中的残留碱吹扫干净；还可以通过吹扫把系统中的空气排出，尽量减少氧气含量；同时可以减少投料时对镍材设备的冲刷和腐蚀，降低其中的镍含量，防止发黑。