1. 大容量实验室反应釜生产能力大
大容量实验室反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁，使反应容器不承受或只承受较小的外压，因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制，反应釜，使得反应釜的容积量可达到 30m 3 ，甚至更大，这大大提高了单釜生产能力。
2. 大容量实验室反应釜传热系数高
反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高 40% ，而且板式换热器结构较紧凑，不锈钢反应釜，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。
3. 大容量实验室反应釜易于维修
由于内置板式换热器是可拆卸的，电加热反应釜，因此易于清洗和维修，有利于减少操作故障，高压反应釜，提高生产的稳定性。
双螺带反应釜搅拌原理
双螺带反应釜由驱动机构、“u”型简体、螺带搅拌机构、机盖、支架及出料机构等部分组成。电机通过减速机带动螺带实验室反应釜搅拌机构转动，一方面使物料产生上下移动，另一方面由于螺条的特性优点使物料产生内外对流，达到充分混合的目的，它有三种标准的搅拌设计一连续式螺带、打断式螺带和浆叶，分别根据中心或底部出料的要求来进行选择。双螺带混合机由电机经减速机驱动特殊布置的螺带主轴旋转，外部的螺条将物料移到中心但置，内部的螺条将物料推到一定位置或端板，两者使物料作相互扩散、对流、剪切、错位和辐射状运动，从而使物料在极短的时间内达到混合均匀的效果。
需要监检的压力容器适用范围
适用于特种设备目录所定义的、同时具备以下条件的压力容器：
1.工作压力大于或者等于0.1MPa；
2.容积大于或者等于0.03 m3并且内直径(非圆形截面指截面内边界几何尺寸)大于或者等于150mm；
3.盛装介质为气体、液化气体以及介质工作温度高于或者等于其标准沸点的液体
工作压力，是指在正常工作情况下，压力容器顶部可能达到的压力(表压力)。
容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并且圆整。一般需要扣除连接在压力容器内部的内件的体积。容器内介质为工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积大于或者等于0.03m3时，也属于本规程的适用范围。
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