









球团粘合剂
免烘干铁粉冷压球团粘合剂,在不降低球体强度,不增加工艺的前提下,冷压球团粘合剂,大幅度降低铁粉冷压球团的加工成本。
常规铁粉冷压球团有的厂家用烘干设备对球体进行烘干,以达到钢厂的含水量的要求;有的厂家采用摊平自然晾干的方法,以达到钢厂的水分量的要求。两种方式,各有利弊。而且在加入粘结剂的同时需要加水进行搅拌,使物料与粘结剂均匀混合,但要注意加水的多少,铁粉团球粘合剂,水分含量对矿粉压球机等设备成型工作的顺利与否有极大的影响。烘干球体的方法,产量高,加工周期短,球体强度好,筛分率低,只是烘干球体的设备以及燃料,间接增加了球团的加工成本;自然晾晒的方法,生产周期受到天气影响,球团粘合剂标准,在一些潮湿,低温地区,球团水分挥发的慢,导致生产周期受限制,也影响球体强度的增长。
球团粘合剂
萤石粉球团粘合剂:
我公司生产各种指标要求的萤石球粘合剂,符合特钢、普钢、不锈钢的冶炼要求。
物理性质。
1、外观:灰色粉末。
2、炭化温度:230℃,燃烧温度:375℃。燃烧生成物主要为CO2和H2O。
二、化学性质。
1、成分:主要原料棉花,加酸、碱等化学溶剂,经一系列复杂的化学反应而成。
2、胶体性质:复合型粘结剂溶解于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的淡黄色透明胶体,胶体稳定性强,不易分解,可保存较长时间不变质。添加比例为1%-2%,即一吨萤石粉需添加粘合剂10公斤-20公斤左右。添加量小,不降品位,不增碳,不增灰。



球团粘合剂
球团在配砂时应控制好哪四方面
球团在配砂时的特点表现为黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品,球团粘合剂,在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢?球团厂家为您解开这个疑惑。
1、水分
球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易产生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常有效膨润土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同,煤粉补加量也不同,一般控制在0.3%~1.0%之间。
4、原砂粒度
高密度球团的砂型密度较高,浇注时膨胀大,因此原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形,一般选择三筛砂或四筛砂。


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