本项目的目的是针对现有技术存在的不足而主要用于IML立体膜片与塑胶一体注塑成型的模具，有效改善IML立体膜片在注塑时容易发生走位的现象，提高产品质量。
该模具包括前模板、前模仁和后模板，后模板内设有后模仁，还包括装在前模仁上的水口推板，该水口推板上设有朝向前模仁的镶件，前模板和后模板间通过拉杆连接。水口推板与前模仁间设有限位杆，该限位杆一端固定装入前模板内，另一端插装入水口推板内，水口推板内设有用于限制限位杆的卡位。后模仁上装设有定位销。前模仁上还设置有朝向水口推板的胶塞。
因此，IML工艺产品注定会向上拱起并变形。为了防止IML工艺产品变形，株洲模内注塑，胶水厚度必须满足一定的条件，设计必须满足其他工艺和成型条件：
就形状和厚度而言，模内注塑来图定制，凸面和凹面可以更薄，而凹面窗口或高周边环可以局部薄至1.05%。单平面和曲面IML工艺产品容易变形。应特别注意高低温试验条件。自然要求越高，模内注塑定做，凸面和凹面的形状越好。环形凹槽也可以设计在表面上，以克服应力变形。但是，当凸凹面超过0.25时，必须有坡度过渡，角度应尽可能大于45度。
水转印工艺：优势：可以实现产品表面的边角和孔的边缘的完全包裹。
劣势：手动处理图案转印，无法确保所有产品的图案位置100％一致，劳动力成本高，模内注塑多少钱，产品表面的边缘和角部容易磨损。
热转印工艺优势：可以实现产品表面的边角和孔的边缘的完全包裹。模具生产，标准性高。
劣势：由于需要将其放入真空柜中进行吸尘，因此需要根据不同的产品开发不同的辅助夹具，并且早期的开发成本很高。
以上就是IML工艺、水转印工艺和热转印工艺的区别，需要IML工艺定制的话可以向腾达鑫进行咨询哦。
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