为了满足不同的试验目的，可以采用多种试验结果评价标准，如重量变化、显微镜观察、机械性能等。通常试验结果的评价标准，应由被覆盖层或产品标准提出。对一般试验，常规记载仅需考虑以下几方面：a. 试验后的外观；b. 去腐蚀产物后的外观；c. 腐蚀缺陷，如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量。注：以上三方面可采用GB 6461—86《金属覆盖层 对底材为阴极覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》所规定的方法进行评定。d. 开始出现腐蚀的时间。
盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的盐雾试验表明，盐溶液的pH值为3.0的醋酸盐雾试验（ASS）的腐蚀性比pH值为6.5～7.2的中性盐雾试验（NSS）严酷1.5～2.0倍。由于受到环境因素的影响，48小时盐雾实验，盐溶液的pH值会发生变化。为此国内外的盐雾试验标准对盐溶液的pH值范围都作了规定，并提出稳定试验过程中盐溶液 pH值的办法，以提高盐雾试验结果的重现性。
大气中的盐雾对装备和其他各种产品都有较大的破坏作用，主要表现在腐蚀效应、电气效应和物理效应等方面。盐雾试验是加速模拟大气盐雾环境的实验室环境试验方法，是评价涂镀层的防腐性能、装备和其他各种产品的耐盐雾性能的常用的方法，也是装备、电工电子产品、涂料等产品防腐性能鉴定和产品符合性检验的方法之一。 在、行业标准中有针对各类产品制定的盐雾试验方法。
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