矿粉球团粘结剂-石罗克-矿粉球团粘结剂厂

精矿粉成球的机理

颗粒极细的精矿粉，被水润湿到合适的程度，在外力的作用下，会聚集成为一定大小的球。成球过程大致可分为三个步骤:精矿粉成核是成球的步。矿粉颗粒被水润湿，首先在其表面形成薄膜水，若进一步润湿，并且被润湿的颗粒有机会相接触，在触点处形成毛细水，靠毛细管的作用力，使两个或较多的颗粒连系起来，形成小球，继续增加水，以并在机械力的作用下，小球内部颗粒重新排列，进一步密集，形成比较坚实稳定的小球，一般称之为母球。母球的形成过程，即精矿粉的成核过程。母球仍然是多孔的，它内部包含有固体、液体和气体三个相，它的稳定性取决于矿粉的粒度和粒度组成，以及颗粒的形状和亲水性。

生球长大，是成球的第二步。母球在滚动过程中，彼此碰撞，使得内部颗粒之间毛细管形状发生变化，颗粒排列密集，毛细管收缩，蜂窝状毛细水变为饱和毛细水，一部分水被挤到母球表面上来，这时母球可以三种机理长大。母球水分较高，而且塑性较好，它们互相结合在一起，使生球迅速长大，。被称做聚结机理;在工业生产中如果将一大批湿料倾入造球机中，或者精矿粉粒度极细，矿粉球团粘结剂工厂，亲水性极强，母球多靠聚结机理长大，在生产中将湿料均匀不断地加进造球机，表面含水较高的母球，在滚动中遇到矿粉，便将矿粉粘在表层，小球互相碰撞，将新粘上的一层湿矿粉压紧，矿粉球团粘结剂，毛细管中的水，被挤到表面上来，又可粘结新的一层矿粉，如果水分不足，可以向小球表面洒水，如此返复，使母球长大，被称做成层机理;此外小球在造球机中运动，总有少数球由于强度不够，水分

较低等原因，发生破损及开裂，产生的碎片，粘附在另一个球上，被称做磨剥转移机理。总之由细粒精矿到生成母球，再到具有一定尺寸的生球，其成长机理，不外以上三种。至于以哪一种机理为主，则取决于原料的性质和

造球工艺条件。

矿粉球团粘结剂的使用：

部分冶金炉料的加工，离不开粘合剂的加持，市面上粘合剂品种有2大类，免烘干型和烘干型 。

早大家用的都是烘干型粘结剂，也叫慢干型 ，要慢慢晾干，靠自然温度蒸发水分，一到冬季，民用型煤带来的弊端开始显露出来，国家严管烘干炉的使用，因为大气污染日益严重，免烘干粘合剂应运而生。经过数日的研发，从型煤方面入手，成功的研发出免烘干型煤粘合剂，矿粉球团粘结剂厂商，后期不断地发展成 各个领域 比如矿粉免烘干粘合剂 除尘灰免烘干粘合剂 烧烤碳等等。

谈到矿粉类免烘干粘合剂的发展，从对原料的选择不能含有硫磷氯离子等有害物质，到快干时间的控制，目前保定石罗克的粘合剂，对钢渣粉、氧化铁皮，硅锰合金，碳锰合金压球等比重大的矿粉球团的使用上能做到6小时之内强度和水分达到钢厂使用要求。这是其他粘合剂厂家做不到的。

实事求是的办事风格，产品始终如一，发样品和后期的大货质量如一，实验的加量和实际使用量如一，矿粉球团粘结剂厂，保定石罗克稳步发展，不求快速发展，求对质量和技术的追求，这样对自己和客户都好，先做人再做事。

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球团生产的意义及发展历史

世界上天然富矿日渐短缺，要求生产大量高品位精矿。为提高选矿技术经济指标，需细磨(--325目)铁矿石，而过细的精矿粉难于烧结，主要是透气性不好，而球团矿生产正是处理细磨精矿的有效途径。球团矿具有良好的物化冶金性能，它粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度大，易于储存，有利于强化高炉生产。随着工艺技术的发展，适于球团处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿、天然混合矿及各种含铁粉尘等。球团产品不仅局限于高炉使用，还可生产预还原球团，金属化球团，用于直接还原炼铁。近二十年来，世界球团矿产量以每年 1000万吨的速度增长，约有20%的生铁是用球团矿冶炼的。在我国，随着“高碱度烧结配加酸性球团矿”这种合理炉料结构的推广，球团矿生产也有了较大发展。