分析了除尘设备滤筒直径、褶高、褶数与相邻褶角的关系，比较了六种相同直径、不同褶高、不同褶数的滤筒的性能。后，建议褶皱高度为35 mm，相邻褶皱角度为11.7度。比较滤筒长度分别为1.5 m、2 m、2.5 m和3 m的流量分配系数。结果表明，长度为2米的滤筒内不同滤筒的流量分配系数接近1，说明滤筒内的流场分布更加均匀。同时，比较了滤筒的过滤阻力。结果表明，当过滤筒长度为2米和1.5米时，过滤阻力较小；当过滤风速较高时，长过滤筒的过滤阻力较大。因此，长滤筒不适合在大风量下运行，且滤筒长度为2米或更小，能更好地适应大风量条件。通过实验或模拟与实验相结合的方法，研究了过滤除尘器的流场分布和工作效率。用粉尘测定仪测定了PM1.0、PM2.5、PM10和总颗粒物的除尘设备过滤效率。实验结果表明，过滤初期，滤筒表面有粉尘，过滤效率可达98%左右。经累积，过滤筒除尘器运行约200分钟后性能趋于稳定，不同粒径颗粒的过滤效率可达99.5%以上。
除尘设备本体结构耐久性评价模型采用的数学方法主要有：层次分析法、熵权法、模糊数学理论和模糊综合决策法。层次分析法（AHP）作为一种系统的层次分析方法，不仅能够简化系统分析和计算，量化一些定性指标，小型除尘设备，使人们的思维过程数学化，还能够帮助评价者保持思维过程的一致性；系统内配置信息的ack，或者不存在随机事件。综合评价模型的应用一般在灰色关联和模糊数学两种数学理论的前提下进行。
在工程应用中建立了除尘设备基于AHP的海洋混凝土结构耐久性评估模型，并将其成功地应用于南海港混凝土结构的耐久性评估。运用层次分析法建立了混凝土坝监测系统的评价体系，并通过实例分析证明该评价体系与工程基本一致。2008年，P.K.Dey和E.K.Ramcharan使用层次分析法（AHP）解决采石场选址问题，并对定性问题进行量化，这更有说服力。在2016年，O.U.Akaa使用层次分析法（AHP）来分析防火钢结构的防火选择。本文主要研究除尘设备本体结构耐久性的评价方法。分析了电除尘器的结构特点及影响钢材耐久性的因素。讨论了影响除尘设备本体结构耐久性的因素。在此基础上，建立了电除尘器主体结构的耐久性评价模型，并将其应用于实际工程。对于耐久性达到标准的结构和钢构件，除尘设备，不需要特殊处理，化工厂除尘设备，正常的维护就足够了。对于耐久性不达标的钢构件，需要根据耐久性进行修补加固。当耐久性严重不足时，需要拆除。
除尘设备还包括前电场和后滤袋区。烟气经前电场预除尘后进入布袋区，经滤袋物理过滤后排入后脱硫系统。与垂直袋式过滤机相比，滤袋水平布置。布袋区仅位于后一个电场区。滤袋长度减至3m，滤袋的气源由压缩空气变为清洁烟气。除尘设备采用三电场一袋方案，对原一、二、三电场极板、极板及控制系统进行修复。将一个或两个电场的工频电源转换成高频电源。拆除四个电场的内部组件，在四个电场的空间内安装滤袋架和滤袋。
除尘设备改造方案的优点如下：1。除灰范围小，只有四台电场除尘器的内部部件被挖空后需要进行整修。滤袋水平布置，同一空间内可布置更多的滤袋，即每单位空间可达到较大的过滤面积。保留电场系列、集尘区和比集尘区均远高于环保标准（标准号HJ2529-2012），与原电除尘器相比变化幅度较小（2）气流分布更合理，除尘设备布袋区水平布置，长度f滤袋减至3m，进出滤袋区的烟气不改变气流方向，气流均匀度小于2.5%。这就避免了改变气流方向造成烟气分布不均匀的问题，由于烟气流速大，车间除尘设备，导致部分区域滤袋寿命缩短。布袋的整体使用寿命一般可达5年以上。（3）除灰气体来源采用清洁烟气，吹灰压力低，避免了对滤袋的冲击，使布袋可以选用耐热、耐腐蚀、不耐冲击的玻璃纤维材料，避免了常规布袋滤袋的臭氧腐蚀。勒特。由于玻璃纤维滤袋成本低，可降低改造和维护成本。另外，由于冲灰技术减少了大量电磁脉冲阀的使用，可以降低故障率和维护成本。（4）除尘设备运行阻力低，该技术运行阻力维持在500-800pa之间，远低于立式袋式除尘器800-1200pa。
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