广盈的于煤矿井下排矸及除杂，回填采空区。在井下对煤与煤矸石就地进行充分的分选，实现“矸石换煤”。煤炭运输到地面，矸石不出井直接进行井下充填可将“三下”（水下、道路下、建筑物下）的煤置换出来；避免地表塌陷、减少环境污染，同时节省矸石的井下、井上的运输量。特别是一些缺水地区、高寒地区选煤厂的建设，设计研发了干法煤矸分离设备，铁矿充填站方案，实现煤与煤矸石的无水干法分离，充填站，大幅降低运行成本、维护费用与能耗；适用于洗煤厂的物料前期预处理，提高生产效率、降低设备损耗、减少用水量。
煤矿充填站
技术应用情况
“矿井综采工作面机械化矸石充填技术”2008 年获得国家科技进步二等奖、山东省重大节能成果等奖项，并取得多项国家。
该技术已成功应用于翟镇煤矿7201 和7204 工作面，为我国煤矿“三下”压煤的规模性开采、井上下矸石的系统化井下处理提供了一条具有显著经济与社会效益的技术途径。该项技术不仅适用于“三下”采煤，而且也适用于其它行业条件适宜的综采面。
该技术发展了新的机械化开采工艺方式，将煤矿“掘、采”二元开采技术体系提升为“掘、采、处”的三元开采模式，解决了“掘、采”二元开采技术体系忽视采动对环境和资源的影响及损害问题，将矿井矸石的处理、“三下”压煤的开采、保护地表纳入煤矿开采的总体设计，可实现煤矿资源与环境的协调发展。
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充填站自动控制系统的难点：
⑴工艺流程复杂、要求高；
⑵充填站与选场、尾矿库、井下采场形成有机整体；
⑶料浆浓度高，不同于层流的水、油，煤矿充填站方案，选场紊流矿浆；
⑷系统响应时间需合理；
⑸设备选型是关键点（与结构流配套）；
⑹设备安装位置是精度的保证（避免半管流、气泡）。
必须建立一套充填站的检测-反馈-调整、监视、记录控制系统，实现对浓度、流量、配比的自动显示和自动调整，充填过程的监视和自动记录。保证充填质量，提高生产效率，尾沙浆充填站，降低劳动强度，减少事故，更好地满足生产需要。
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