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机器人本身具有双重锁定充电装置,在运行轨道上安装可靠的自动充电装置,实现机器人的井下自动充电。
远程控制站位于地面控制室,作为机器人数据和在线设备数据的分析终端。安装在监测站内的监测软件对现场收集的数据进行处理、报警和存档。实时控制机器人以满足客户要求的生产过程要求,如手动模式、自动模式和跟踪模式。
支持智能手机应用程序,可以在智能手机上监控机器人信息。
配备机器人系统,可接入矿井综合自动化平台,向井下传输设备数据,实现地面调度指挥中心对设备的监控和显示,便于智慧矿井的整体集成。

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今天小编为大家讲解一下矿用皮带输送机智能巡检机器人的优点:
随着人民数据和工业智能技术的蓬勃发展,皮带巷道巡检机器人招商,智能机器人检查在高强度、高精度、高风险的检查环境中具有自然优势,已成为电厂智能控制的重要手段,在技术应用、功能实现、电网检查运行维护的成本控制、可靠性、稳定性等方面发挥了积极作用。其中,机器人通过自己的传感器实现现场数据采集,利用人工智能和大数据实现现场环境和问题识别分析,终实现24小时连续检查,提高设备可靠性和检查效率,降低安全风险,皮带巷道巡检机器人生产厂家,减少人员投资。
检验机器人适用于高风险、高强度的生产区域。目前,检验机器人已广泛应用于高风险、高强度、高精度的重点生产区域,如电厂输煤、汽车机械、GIS、升压站等。输煤、输煤检验路线长、坡度陡、粉尘浓度大、检验强度高。目前,皮带巷道巡检机器人价格,输煤区的检验主要集中在皮带、辊、犁煤器的运行、煤粉掉落、堵煤等现象上。挂轨机器人通过红外热成像识别、噪声监测、粉尘浓度监测、视频图像识别等技术实现24小时连续检查。

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在安装巡检机器人过程中,该矿机运队利用猴车和皮带的并行上锁,克服了轨道如何吊挂在轨道上的难题,比购买一台皮带巡检机节省20多万元。
“巡检机器人工作的时候通过现有光纤环网,实时将监测画面传递到调度中心上位机,通过上位机上监控画面,就能看出皮带有没有跑偏、有没有刮痕了。”该矿机电部员工介绍道。
据介绍,煤矿主井皮带采用280kw电机作为驱动,皮带全长1100米,宽1米,带速3.15米/秒,属于强力胶带输送,巷道为斜井,承载着从井下运送原煤到地面的工作,以前主斜井强力胶带输送机每天的巡检工作主要依靠人工进行定时检查,检查的效果依靠巡检人员个人经验,存在巡检距离远、地面湿滑不安全、周期长、巡检不到位的问题。

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