由于固色率高.在冷转移数码喷墨印花流程中每平方米印花布染料用量仅为6克.染料用量节省40%.同时.由于降低了数码印花料用量及水洗用水量.冷转移印花技术在节能低耗方面的特点更加突出.可以节省用水量2/3.排放水回收使用率也可达到90%.节省能源65%.
据有关介绍.转移印花工艺以其灵活的花回尺寸和逼真的印制效果.尤其是它几乎不产生污水.在环境保护方面的优势.迅速占领了许多传统的直接印花工艺市场份额.大多数的转移印花使用分散染料.在高温状态下.利用分散染料高温升华的特性转印到化纤织物上.称为热转移印花.这种工艺的应用局限性是只能上印化纤织物
连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。
一、基本设备：
练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。
染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。
印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。
整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。
二、工艺流程：
1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装
2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色（分散/活性、分散还原等染料）——后定型——后整理——码剪——包装
三、工艺条件：
烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
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