双膜造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。
机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。
塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
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现在社会不断的发展趋势，人们的生活水平不断提高，塑胶垃圾到处都是，塑料机械产业不断的发展趋势。近年来，中国系统化生产制造发展趋势快速，如送料装置、挤出机螺杆、机筒、减速器和快速换网装置等零部件都能自行生产制造。
同时，供货期已缩短到6～9天，约为过去的1/3时间。并且，产品品种向多样化发展趋势，如各种各样塑料机、挤出机和吹塑机等。特别是双膜造粒机，大型、超大型的产品相继问世。
技术人员指出，高精密的塑料机械是研发目标，要融入更多的电子技术、网络技术，能实现自动调控的机械将会成为未来市场的主角。塑料机械行业在我国具有广阔的前景。双膜造粒机：本机选用优良的设计原理,利用机械磨擦达到软化点温度双搓成条状成粒,改变了传统的加温拉丝成粒原理,将塑料薄膜、丝...低温造粒、基本不破坏原料分子结构,不损坏物理性能。废塑料造粒机组设备包含:清洗破碎机、洗料(粗洗)机、塑料造粒机(含温控设备)、塑料切粒机等服务器及零配件(均不含电机)
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为了使塑料双膜造粒机造粒系统能保持良好的工作状态，新安装或经大修的塑料双膜造粒机在正式投入生产应用之前，有必要作如下的检验测试运行：
①调整造粒座移动行程，使喷嘴能顶住模具浇口套。要留意应在低压下调整并在模具闭合后开展调整，以保障模具的安全。
②检验使用的喷嘴是不是适用于所加工的物料，若不符合应更换类型并能顺利装配线到料筒前端。喷嘴安装前还应留意其中过流道是不是顺畅。
③通过行程开关或位移传感器调整螺杆的计量行程和防流涎行程，并留意行程开关或传感器是不是灵巧和靠谱。
④调整造粒的压力、保压的压力。从造粒的压力切换到保压的压力主要靠时间继电器来调整。
⑤调整背压的压力、喷嘴控制液压缸的压力及造粒座油缸的压力。这些均通过液压传动系统相对阀的调整摇杆来开展测试运行。
⑥检验造粒座移动导轨是不是整洁和有涂润滑脂。
⑦预塑螺杆空运转5秒，检验有没有出现异常刮磨响声，料仓口开闭门是不是一切正常。
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