昶丰机械科技(多图)-高产能连续式密炼机

橡胶制品制造中使用的关键设备就是密炼机。可将橡胶原料与其他物质混合在一起，变形成为橡胶混合物。主要用于生产轮胎、封条、密封垫片和其他橡胶制品。

橡胶制品制造中，连续式密炼机和加压式密炼机是常用的两种密炼机类型。这两种密炼机在设计和功能上有很大差异。下面简单介绍不同之处。

1.工作原理

连续式密炼机是一种通过两个或多个旋转的螺旋叶片间隙将橡胶原料完全混合的设备。首先，通过送料装置将原料投放到密炼机中。然后，密炼机中的螺旋叶片将原料带入另一个旋转的叶片中进行混合。整个过程中，橡胶原料会与其他物质不断混合，并在密炼机的末端排出。

加压式密炼机，与其不同，它们还使用了高压加热系统来融化橡胶原料。加压式密炼机通过将橡胶原料加入到加热的螺旋叶片中，通过大量的力和热力学过程，橡胶原料完全融化，然后通过出口排出混合物。

2.生产效率

在生产效率方面，比加压式密炼机更快，并且需要的人工干预较少。 连续式密炼机的载料量和产量都比加压式密炼机大。 能够在低压下工作，它不需要很强的压力来混合原料。这意味着它在运行时确保较低的噪音和小的能源消耗。

3.混合均匀性

在混合均匀性方面，优于加压式密炼机。由于连续式密炼机中的橡胶原料在整个设备中继续混合，并且在设备末端排出，因此终混合物的均匀程度更高。另一方面，加压式密炼机在操作时需要使用压力来混合原料，这可能导致橡胶块间的不均匀混合。

4.适用范围

连续式密炼机适用于生产大量橡胶混合物，可以生产高质量、率的产品。加压式密炼机适用于需要较高压力和温度的橡胶生产过程，可用于生产特殊的高强度、高粘度和高耐热性的橡胶混合物。

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连续式密炼机混炼是将各种胶料和配合剂在炼胶机中充分混炼，混炼中胶料顺序加入不当直接影响混炼胶质量，会导致配合剂分散不均、焦烧、脱辊、过炼、早起硫化、喷霜等，因此加料顺序要合理安排。由于固体软化剂一般分散比较慢，在混炼时直接与生胶一起加入密炼机中。先将塑炼胶、母炼胶、再生胶经一段时间混炼再加配合剂，配合剂一般按用量小、作用大、难分散的配合剂HY5S6J2L先加，用量多、易分散的配合剂后加的原则加入。炭黑的分散效果是保证胶料质量的关键，炭黑的分散情况与其本身结构相关。炭黑的粒径越大，结构越低，混炼生热性越小，混入生胶中越容易，但进一步分散就越困难；炭黑粒径越小，结构度越高，混炼生热性越大，混入生胶中越困难，但进一步分散比较容易。

密炼机混炼是在快速、高温、高压环境下进行的，装胶容量大，混炼时间短、生产。密炼机混炼效果好坏受很多因素影响，除了与加料顺序有关，还与混炼温度、装胶容量、转子转速、混炼时间等因素有关。下面和大家分享一下密炼机混炼加料顺序及对混炼胶的影响。

小量药品对胶料有很重要的作用，应该在生胶加入后加入，以便确保足够的混炼时间、均匀分散，如活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等，当然促进剂要在后面与硫化剂一起加入。防老剂紧随生胶加入可起到保护生胶的作用。

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连续式密炼机明显的特征是连续供料，其生产率给予喂料速度，保证恒定供料，可以提高转子转速，得到更大剪切力，或者稍微关闭卸料门，提高排角温度、密炼机在常压下操作，形成独立密炼环境，完全不受成型要求的影响

连续式密炼机的分散理论

分散理论认为：当物料粒子受到剪切力达一定的数值后，物料粒子才会被进一步破碎，从而达到分散的目的。的混炼设备应该提供高的剪切力并且使被分散物料的位置尽可能多地变化。双转子连续混炼机既能提供很高的粒子剪切力又可以使分散物料在机筒中反复地更新位置。这是一般的混炼机械很难同时达到的，物别是后者更是它于双螺杆挤出机的原因所在。

就混合和分散两种混炼功能而言，混合主要涉及左右两个机筒孔之间的物料传递以及沿转子轴向的物料输送。