侧入式搅拌器-柏嘉润-搅拌器

搅拌目的的多样性，搅拌器，物料性质的多样性，以及搅拌设备形式的多样性再加上物料在搅拌设备内流动的复杂性，使搅拌设备的选型、设计难以在一个严密的理论指导下完成，仍在很大程度上依赖于经验。设计的优劣可使搅拌设备的效益相差很大，为此有必要在明确搅拌目的和物料性质的基础上，对搅拌设备的各个要素，例如叶轮的形状、叶轮直径、叶轮的层数、叶轮的安装位置、转速、设备的形状、挡板的尺寸和个数等进行优化。一般，搅拌设备的设计顺序为：

搅拌条件的设定和确认→搅拌叶轮型式及内构件的选定一确定叶轮尺寸及转速→计算搅拌功率→搅拌装置机械设计

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视频作者：山东柏嘉润化工设备有限公司

影响流动场和输入能量的主要因素影响流动场和输入能量的主要因素有以下三种。

(1)搅拌设备的结构型式主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如，对于低黏度流体，用一个八平叶桨式搅

拌器进行搅荐，在相同转速下，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。

此外，无挡截时流体的流动以水平环向流为主，而有挡板时则以轴向循环流为主。

(2)搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同，所产生的压头与转速N的平方成正比。提高搅拌器的转速，即可提供较大的压头。

(3)被搅物料的特性 主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相尺寸等。搅拌过程的特性特别强烈地取于物料的流变特性，如黏度等。

装液高径比对传热的影响 装液高径比对夹套传热有显著影响。当搅拌容器容积一定时，装液高径比愈大，则简体盛料部分表面积越大，夹套的传热面积也就越大;同时随装液高径比增大，电厂脱硫搅拌器，传热表面距筒体中心越近，则物料的温度剃度就愈小，愈有利于提高传热效果。因此从传热角度考虑，一般希望装液高径比取得大一些。

物料特性对装液高径比的要求 某些物料的搅拌过程要求通入简体内的空气与物料有充分的接触时间，需要有足够的液位高度，例如发酵罐就希望装液高径比取得大一些。

搅拌容器又称搅拌釜，包括筒体、换热元件及内构件等，侧入式搅拌器，其作用是为物料搅拌提供会送的空间。搅拌容器的简体大多是圆简形的，侧进式搅拌器，两端端盖一般采用椭圆形封头、谁形封头或子平兼，并以椭圆形封头应用。根据工艺需要，容器上装有各种接管，以满足进料、出料排气以及测祖、测压等要求;上封头上一般焊有凸缘法兰，用于搅拌容器与机架的连楼;同时、为方便物料加热或取走反应热，搅拌容器常设置外夹套或内盘管。

当搅拌釜卧式放置时，大多进行半釜操作。因此卧式釜与立式釜相比有更多的气液接触面积，因而卧式釜常用于气液传质过程，如气液吸收或从高黏皮液体中脱除少量易挥发物质:另一方面，卧式釜的料层较浅，有利于搅拌器将粉末搅动，并可借搅拌器的高速回转使粉体抛扬起来，使粉体在瞬间失重状态下进行混合。