按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器：有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，搅拌器，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。
该桨叶是吸收国外搅拌技术，经实践后形成的系列化搅拌器。它属于径流型搅拌器，具有极强的径向排出性能及分散性能，而且圆盘加抛物线叶片的结构能有效增强叶片的持气能力，（根据我公司经验持气能力提高35%）气泡在叶片下集聚并随着叶片的旋转，在离心力的作用下被甩出，并随罐内介质的流动被分散到罐内的各个区域，增加气泡同介质的有效接触，特别适用于发酵工艺中的耗氧操作。
浮选机的种类按其充气方式不同可分为：机械搅拌式、充气式浮选机。主要解决浮选流程段数，即磨矿的段数问题。可以是一级、二级或多段磨矿。浮选流程的段数主要由矿石中有用矿物浸染特性及在磨矿过程中泥化情况确定。一级浮选流程——即一次磨矿流程，是将矿石直接磨成所需的粒度，大型搅拌器，然后进行浮选槽充分混合搅拌。主要适用于有用矿物呈均匀嵌布的矿石。二级浮选流程二次磨矿又称为阶段浮选流程。采用阶段浮选流程主要目的是避免和防止有用矿物的过粉碎及泥化现象。
搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底搅拌设备的优点是：搅拌轴短、细，无中间轴承；可用机械密封；易维护、检修、寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，化工搅拌器，既节省原料又节省加工费，而且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅拌小，避免了长轴吊装工作，框式搅拌器，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速机装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同时也便于这些装置的维护和检修。
搅拌器新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次，以便排除试车时未完全洗净的污物。工作时，要经常检查油面高度，不足应及时添补。2、搅拌器凡外露的需调整部位及转动配合位置应经常保持有润滑油。但刹车带部位不得玷污油渍和水，以免影响制动效果。3、搅拌器电动机的润滑按电动机说明书进行。4、其它润滑位置和润滑期限按润滑制度表进行。
搅拌机在下列条件下应能正常连续运行:1、介质温度不超过40°℃:2、介质的PH值在5~9间:3、液体密度不超过1150KG/M34、长期潜水运行，潜水深度一般不超过20M性能特点1、结构紧凑、操作维修简单安装检修方便、使用寿命长;2、叶轮具有水力设计结构，工作，后掠式叶片具有自洁功能，可防杂物缠绕、堵塞;3、与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀;电机绕组绝缘等级F级。防护等级为IP68，选用轴承和电机防凝露装置，使电机的工作更安全;5、两道机械密封;。
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