济南新星三相分离器厌氧罐设备配件信誉保证 :
三相分离器的作用原理
三相分离器同时具有两个功能:收集反应室产生的沼气,使分离器内的悬浮物有效沉降。传统的三相分离器,是德国的设计。其工作过程是:反应器内含有大量气泡的三相混合流上升至分离器底部,碰到反射板,气体折流而上,与固、液相分离,集中到气室排放。固液混合液进入分离器,三相分离器规格,在沉淀区分离,澄清液通过溢流堰排出。失去气泡搅动作用的污泥发生絮凝、沉降和浓缩,然后沿斜壁下滑,通过污泥回流口返回反应区。由于沉淀区内液体无气泡,污泥回流口以上的混合液比重大于反应器内液体比重,使浓缩后的污泥能够返回反应区。由此,三相分离器要实现良好分离效果,应满足:1.水和污泥的混合物进入沉淀区之前,气泡必须分离;2.污泥在沉淀器中的停留时间要短,以避免在沉淀区中产气;3.沉淀区内表面负荷采用较小值,使污泥有效沉降。
厌氧反应器、三相分离器、布水系统、旋流布水器:
济南新星环保设备公司是从事高浓度有机废水资源化工程设计、施工、调试与技术咨询的环保公司。济南新星自主研发的厌氧反应器在淀粉/淀粉糖,酒精、大豆蛋白、味精、柠檬酸、制药、啤酒、造纸、油脂等行业废水处理中得到广泛应用。IC厌氧反应器凭借旋流进水,进水流量分配均匀;组装式三相分离器,工艺,性能优良,建设周期短; 罐内各组件选材适宜,耐腐蚀性能强,使用寿命长等结构特点,具有如下技术优势:
一、具有很高的容积负荷率
内循环流量可达进水的10~20倍,液体上升流速较传统反应器增大8~20倍,强化了有机物与颗粒污泥的传质进程。
内循环仅发生在颗粒污泥膨胀床区,精处理区产气负荷率低,创造了较为平稳的沉淀条件,颗粒污泥滞留量大,浓度高。
污泥膨胀床区的颗粒污泥完全趋于流化状态,传质的限制因素小,污泥活性远高于传统反应器,平均污泥去除负荷率高。
二、具有稳定的出水效果
IC厌氧反应器配备有完善的监控体系,保证了进水水量、水质的均匀稳定。合理的内部结构设计,抗冲击负荷能力强。成熟的调试技能,颗粒污泥持有量大。
三、抗冲击负荷能力强
内循环流量可达进水的10~20倍,内循环回流液与进水在下反应室充分混合,使原废水中的有害物质得到充分稀释,大大降低了有害程度,提高了反应器的抗冲击负荷能力。
四、运行费用低
在进水碱度适宜的情况下,反应器进水PH值可以较低,节约了相当大的投碱费用。沼气提升产生了大量内循环,降低了必须靠外加动力提高上升流速的消耗。
五、调试周期短
在具备调试进水条件(构筑物、设备、管道、仪表、污泥接种、温度条件等),接种量适合的情况下,启动周期为二周至四周。
三相分离器是IC、EGSB、UASB厌氧反应器的关键设备,三相分离的结构优劣直接决定了厌氧反应器的成败,性能良好的三相分离器是IC、EGSB、UASB厌氧反应器稳定高负荷运行的保证。
酒精厂污水都具备如下特点: [1]
1、悬浮物含量高,平均悬浮物含量高达40000mg/L;
2、温度高,平均水温达70℃,蒸馏釜底排出的废水温度高达100℃;
3、浓度高,废水的COD高达2-3万,包括悬浮固体、溶解性COD和胶体,有机物占93%-94%,无机物占6%-7%,有机物的成分是碳水化合物,其次是含氮化合物,生物菌和未分解出去的产品:如丁醇、乙醇等,此外还有500mg/L的有机酸;
4、废水含有约500mg/L左右的有机酸,废水呈酸性,运行初期可考虑加碱或污泥的回流以平衡废水的酸碱度,运行稳定后系统具备足够的缓冲能力,则不需要加碱或回流;
5、无机物主要是来自原料中的灰尘和杂质。
IC、EGSB、UASB三相分离器特点:具有分离效果好,并考虑到泡沫和浮渣的影响及清除。模块式组装结构,便于安装,施工工期短。采于工程塑料,防腐性能好,使用寿命长。
IC、EGSB、UASB三相分离器已成功运用于化工废水、废水、淀粉废水、发酵废水、酒精废水等行业程中。
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