




砂光机是完成砂光工作时需要用到的机械设备,价格比较高,砂光机设备,为了增加砂光机的使用寿命,就需要对砂光机进行保养和维护。
机器不可阳光直射,会造成涂布轮损坏。 每三个月换一次减速机的机油,其他的活动部位每个月加一次润滑脂。 太紧的输送带会导致输送轴变形断裂,砂光机供应商,造成使用寿命短,所以输送带不可太紧。 选用腐蚀力弱的涂布轮。砂光机维护保养具体步骤:
次检查:新机开始使用或更换新品后4小时。
第二次检查:间隔前次检查后1天。
第三次检查:间隔前次检查后3天。
第四次检查:间隔前次检查后5天。
第五次检查:间隔前次检查后7天。
之后的检查:每隔一周。

砂光机是可以对材料进行砂光处理的机床,不仅传统的木工行业使用砂光机,像零部件、纤维板等都要用到砂光机,为了应对客户的各种需求,砂光机也衍生出各种种类,接下来就讲一讲砂光机的各种分类。
一、辊式砂光机:辊式砂光机是将砂布缠绕在辊筒圆柱表面,对零件进行砂光。机床可分为单辊和多辊的,手工进给和机械进给的,单面砂削和双而砂削的,立式和卧式的。单辊多用于400mm以下方材、拼板组件的定厚与粗砂加工;多辊则用于大批量生产,宽幅面(800一2500mm)的板材、拼合板、胶合板及平面框架的定厚与精砂加上。
二、盘式砂光机 :盘式砂光机是将砂纸粘贴在磨盘上,通过磨盘的旋转对工件平面或曲面进行砂光。按磨盘安装位置可分为单盘和双盘、立式和卧式、磨具在卜和在下的几种。生产中通常只利用磨盘直径的30%,适用于家具和木模制造。此类机床生产效率较低,应用较少。
三、带式砂光机:带式砂光机是将无端砂带张紧在两个或两个以上的带轮上,带轮的旋转使砂带产生切削运动,实现对零件的加工。按照结构形式,可分为上式和卧式、单砂带和多砂带、手工进给和机械进给。砂带宽度在400mm以内为普通带式砂光机.600mm以上为宽带砂光机。
四、刷式砂光机:刷式砂光机是将若干刷子和砂纸交错地分布在圆筒的圆周上,砂纸的另一端卷绕在套筒上。当圆筒高速回转时、砂纸利用本身的离心力和刷子的弹力压向工件表面进行砂光。刷式砂光机可用于砂削成型表面。
五、联合砂光机:可以将辊式和盘式结合在一起,盘式和带式联合在一起,砂光机,也可以与车削、四面刨、精光刨等组合在一起,作为精砂和抛光加工。
六、异形砂光机:一般是针对非平面面板的砂光机,4组砂辊从4个方向对面板砂光,对面板的凹凸面有很好的砂光效果,可以有效代替人工砂光。

砂带磨削应注意以下事项:
(1)磨削深度砂带磨削时,由于接触轮有弹性,所以,送进深度与实际深度不同,其比值大约是3:10
(2)新砂带初始磨削位置由于新砂带切除量较旧砂带多,砂光机厂家,因此新砂带的初始磨削位置不能固定不变,而需从工件左右端轮换初始进刀,以免工件产生锥度,也可通过经常测量外径,认定大的外圆处,新砂带从该处初始进刀,或在该处反复磨削来提高几何精度。
(3)采用不进刀磨削为改善工件表面粗糙度,在精磨后可用不进刀来回3一4次,效果很好。
(4)加工余量一般砂带磨削加工余量0.04一0.08 mm。磨削前表面粗糙度值高于Ra2.55m时,加工余量可稍多些,自由抛光前的表面粗糙度值Ra 1.255m一RaO.635m,加工余量0.01一0.02mm。
另外,由于新砂带的磨粒切削刃很锋利,而且高低不一,只有一部分切削刃工作,影响工件表面的粗糙度,因此,必须对砂带进行修整,使全部切削刃进行加工。其修整方法有两种:①在圆木棒上包缠旧砂带,用手握好木棒,对接触轮上旋转着的新砂带进行对磨,这时用力要适当;②在半精磨工序中,将选好的新砂带参加磨削工作,待切削刃稍磨钝,换下来留终精磨削用。

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