氧化铝衬板为什么会出现脱落的现象有的客户买氧化铝衬板回去自己粘贴于设备，没多久出现了氧化铝衬板脱落的现象，那么，氧化铝耐磨陶瓷衬板，是什么原因导致的呢?先考虑到的是氧化铝衬板施工的操作不规范。在施工之前，需要将设备表面清理干净，钢件设备需要除锈处理，为了使胶水和陶瓷之间更加紧密粘接，绝缘氧化铝陶瓷板，氧化铝衬板设备表面必须除油除胶、平滑整洁无杂质。还有就是，耐磨陶瓷胶水的使用也要按照规范操作。陶瓷胶水-般是4:1 的比例进行混合均匀，昌都地区氧化铝衬板，如若配比不对，无法发挥其粘接力。对于不同设备的工作温度，也需要使用合适的耐温胶水，高温工况则需使用耐高温的胶水。否则容易出现随着温度升高，陶瓷出现脱落现象。
耐磨陶瓷选用的是92%氧化铝耐磨陶瓷板，耐磨氧化铝衬板施工胶层周围无翘曲、突起剥离、脱胶、接缝不良等现象，胶粘部位无气孔、夹空、离层和脱粘等缺点，比较符合客户要求的质量标准。那么产品在施工前需要进行清理工作有哪些？让我们一起来看看吧。
在施工前首先对钢板表面进行清理，除去杂质、灰尘、锈块，耐腐蚀氧化铝衬板，使钢板表面呈金属色。然后根据落煤斗的具体尺寸和陶瓷的规格，进行放样切割。做完这些前期工作就可以粘贴耐磨氧化铝衬板了。用将配好的胶粘剂均匀的涂在钢板和耐磨氧化铝衬板贴面上进行胶合，并且一个方向移动，保证不缺胶、无漏胶、无气泡、无堆积。然后根据陶瓷粘贴的实际情况，对陶瓷进行二次修正切割，尽量做到较小的间隙和平滑的表面交工。将耐磨氧化铝衬板焊接在钢件上并盖上陶瓷盖片，用胶水固定。
氧化铝衬板注浆成型注浆成型是氧化铝衬板使用较早的成型方法，注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分。化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作佣下。陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。氧化铝衬板是浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形密度强度等都较差，工人劳动强度大不适合自动化作业
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