涡流探伤技术还能够用于验证螺纹的质量问题、组件的功能验证、或者验证某个装配件是否被正确地组装在一起。
对螺纹进行涡流探伤有助于识别出螺纹是否出现局部受损、尺寸是否过大或者过小、设计是否合理等信息。
可以利用涡流探伤进行功能验证的组件主要包括：门凹槽、齿条等。
装配件的验证测试主要包括：轴承座圈上球轴承的安装、轴承内的夹杂物、活塞环的取向以及阀门和管件的组装等。
超声波探伤仪为什么要做记录和检测报告？答：任何工件经过超声波探伤后，都必须出据探伤报告以作为该工件质量好坏、是否合格的凭证，一份正确的探伤报告，除建立可靠的检测方法和结果外，很大程度上取决于原始探伤记录和后出据的探伤报告是非常重要的，如果我们超声波探伤仪检测了工件不作记录也不出报告，那么对该工件进行超声波探伤检测就毫无意义。超声波探伤仪探伤时焊缝中的缺陷怎样进行分类？答：1、利用焊缝超声波探伤仪进行探伤时一般把焊缝中的缺陷分成三类：分别是点状缺陷、线状缺陷和面状缺陷。2、在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫做线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫做面状缺陷。
缺陷磁痕可分为几类？
1、各种工艺性质缺陷的磁痕；
2、材料夹渣带来的发纹磁痕；
3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
试述产生漏磁的原因？
由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，金属无损探伤检测，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
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