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钢结构加工中使用的C型钢和Z型钢有啥区别？

在钢结构加工当中使用的原材料有钢板或者是直接成型的C型钢、Z型钢，对于这两种钢材很多人都认为除了型号之外没有什么不同的，特别是当我们为墙面选择材料的时候，这两种都可以使用，其实这两种钢材是有区别的，那么究竟它们有什么不同呢，一起来了解一下吧：

只看外观Z型钢檩条和C型钢檩条角度是不一样的，其中C型呈90度，而Z型小于90度，c型钢规格，大概也就是60-75度左右，所以一定坡度的屋面采用檩条时就要结合受力考虑檩条的角度问题，坡度大采用Z型可以充分利用其的抗弯性能。 如果在钢结构加工当中想把檩条做成连续构件，那么相对于C型钢檩条而言还是选择Z型钢檩条，这是因为Z型钢檩条的搭接更加方便。

再从抗弯性上看，在屋面坡度比较小的时候，Z型钢檩条抗弯截面稍微大于C型檩条，但是差别不是特别大，当屋面的坡度增大的时候，Z型钢檩条对于竖直方向抗弯截面利用率增大，所以Z型钢檩条适用于坡度大的屋面。

然后从截面上看，C型钢和Z型钢强弱轴的力学性能差异较大，并且和钢架的连接多为螺栓连接，在计算的时候需要按简支考虑，镀锌C型钢，而Z型截面间可以通过可靠的搭接实现连接，这样可以按照连续梁计算，因此从受力的状态、计算结果以及构造的角度等看，Z型似乎更加合理一些。所以处理门窗洞口以及其他的特殊处理需要外，优先选用的仍然是Z型钢。整个钢结构加工过程中墙檩条和搁置坡度不大的屋檩条可以选择用C型钢，搁置坡度较大的屋檩条适合选用Z型钢檩条，这样屋面荷载力通过Z形檩条截面得到减轻。

不管是C型钢还是Z型钢只要放在合适的位置就可以充分的加以利用，对于整个钢结构构件的加工来说，钢结构工程当中这两种都是需要用到的原材料，只要原材料合格就能加工出符合标准的构件。

型钢的六种生产方式

热轧型钢具有生产规模大、、能耗少和成本低等特点；故热轧型钢生产是主要 的方式。型钢的轧制方法有以下数种 :

1) 普通轧法

即是在一般二辊或三辊轧机上进行的普通轧制方法。孔型由两个轧辊的轧槽所组成，可生产一般简单、异型和纵轧周期断面型钢。这种轧制方法设备比较简单，故目前太多数型钢轧机仍然采用。

2)多辊轧法

多辊轧法的特点是：孔型由三个以上轧辊轧槽组成，从而减少了闭口糟的不利影响，辊径差亦减小，可轧出凸缘内外侧平行的经济断面型钢，轧件凸缘高度可以增加，还能生产一般轧制法不能生产的异型断面产品。轧制精度高，轧辊磨损、能量消耗、轧件残余应为均减少，其中H 型钢属于这一类。

3)热弯轧法

它的前半部是将坯料轧成扁带式接近成品断面的形状，然后在后继孔型中趁热弯曲成型。可在一般轧机或顺列水平-立式轧机上生产，并可轧制一般方法得不到的弯折断面型钢。

4)热轧--纵剖轧法

它的特点为:将较难轧的非对称断面产品先设计成对称断面，或将小断面产品设计成并联型式的大断面产品，以提高轧机生产能力，然后在轧机上或冷却后用圆盘剪进行纵剖。

5)热轧--冷拔 ( 轧 ) 法

这种方法可生产高精度型材，其产品机械性能和表面质量均高于一般热轧型钢， 精度可达 3~4 级，表面光洁度可达 5~7 级，可直接用于各种机械零件。此法可提高工效，减少金属消耗， 特别适用于改造旧有轧机的方法，进行小批量多品种的生产。其方法为：先热轧成型，并留有冷加工余量， 然后经酸洗、碱洗、水洗、涂润滑剂、冷拔(轧)成材。

6) 热冷弯成型法

以热轧和冷轧板带钢为原料，使其通过带有一定槽形而又回转的轧辊，使板带钢承受横向弯曲变形而获得所需断面形状的钢材。

钢结构厂房 安装顺序

1、除初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，c型钢，墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧;

　　2、构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措 施，以防止构件大变形及局部变形;

　　3、各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则;

　　4、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他构件;

　　5、檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，c型钢生产厂家，但不应将檩条和墙梁拉弯;

　　6、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止风力对刚架的倾覆，必要时可拉缆风措施。