









液体涂层材料常见的有聚氨酯、环氧树脂、UV胶、有机硅、类。这些液体涂层以喷涂或者人工刷的方式在工件的表面形成一层保护层,在此过程中容易使细小的孔隙堵塞、产生气泡、厚度较厚、厚度不均匀等情况的出现,从而不能更好的达到三防的效果。
派瑞林涂层属于CVD的沉积方式,在真空状态下,由活性小分子在基材表面“生长”出敷形的聚合物薄膜涂层,它能涂敷到各种形状的表面,包括尖锐的棱边,细缝,真空镀膜,号称“无孔不入”的深入裂缝里和内表面。涂层厚度均匀、同形、致密无、透明无应力、不含助剂、不损伤工件、有优异的电绝缘性和防护性,从而使被涂敷的产品更有效的防潮、防霉(零级)、防腐、防盐雾。
现在有采用 大型 喷涂 、直接 浸渍 、小型 设备 喷涂 、淋涂、刷涂 等多种 方式 ,各有 优缺点 ,应选择 既节约成本,操作 简单 ,又能保证质量 的方法 ,尽量 不对N多参数 的涂料 进行 调整 ,真空镀膜材料,调制 工序 复杂 的涂料 产品 ,不可控因素较多的涂料 产品 也不易 选择 ,如涂布 过程 中经常 起泡 ,或涂膜 速度 过慢 等。
同时 还要 采用 多种 方法 进行 对比 试验 ,真空镀膜手机,在有限 的条件 下尽量 挑选 几种 涂敷 方式 进行 试验 比较 ,从工序 、工时 、标准化 程度 、结膜 成功率 、涂敷 均匀度 、干燥 时间 、操作 难度 等方面 入手 ,找出 比较 适宜 的进行 小批量 试产 ,然后 推广 到大批量 应用 。

工艺方面水性三防漆由于干燥固化较慢,为了标准的涂覆控制,好是选择喷涂,而喷涂有一些电子制造企业并不具备喷涂和加热固化产线,外发加工会增加时间成本,周转损失,对整体生产进度影响较大,而纳米涂层推荐使用浸涂工艺,再加上固化秒干,五金真空镀膜,可直接在本厂产线完成,可以理解为浸涂后几分钟就可以进行下一个工序。
附着力方面纳米涂层要略弱一些,尖锐的工具或者指甲都可能会划破,不过这个不足有时也成为了优势,比如不小心浸涂到USB之类的插件上,导致插件绝缘,但只要插拔几次即可导通。水性三防漆的附着力要优于纳米涂层。
关于膜厚度方面纳米涂层本身是纳米级材料,涂膜比水性三防漆薄,可以达到1微米左右,肉眼看不到、膜厚仪测不到的厚度,而水性三防漆就要厚很多。

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