工艺过程描述
2.7、中后导装置。材料头部完成车削后马上进入中后导装置,进行高精度定位。
2.8、夹持车装置。材料车削接近尾部时,夹持车在液压缸的带动下自动夹紧材料并同步抽出。
2.9、下料辊道。继续带动材料达到要求位置。
2.10、气动拨料。材料达到预定位置时,启动气动拨料臂将材料拨至下料架内。
2.11、下料架的收集槽为软着陆设计,无心车床剥皮机配件,将材料在免碰伤的情况下收集成捆。人工成捆后行车吊出。










无心车床主要是用于对圆钢以及管材等长圆形金属材料的外皮加工,该设备可以快速的去除棒材表面的脱碳层、裂纹等缺陷。
无心车床的主轴是空心的,设备工作前,将工件紧固在设备上,设备开始工作时,主轴受到信号开始做高速旋转运动,主轴上的刀盘也随之开始工作,无心车床配件,从而对工件做切割、打磨运动。
无心车床的主要特点是能自动定心,这样就可以大大的保证了工件大小统一,度高
夹持车装置
功 能;夹持材料并同步抽出,完成每根材料的尾部加工。
结构及作用:在加工材料到达尾部时,由安装在床身上的滑道支撑夹持车带动对压式液压夹板同步夹紧材料,无心车床配件刀盘,并由滚珠丝杠带动夹持车做轴向移动,完成每根材料的尾部加工。同步系统由手动控制,尾部装有安全限位开关,便于操作。
夹持车后面装有气动防震压轮装置,自动定心,防止材料前部的抖动。
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