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GC1级

符合下列条件之一的工业管道为GC1 级：

(1)输送GB5044—85 《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；

(2)输送GB 50160—1999《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，陕西压力容器年检，并且设计压力大于或者等于4.0MPa 的管道；

(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa， 或者设计压力大于或者等于4.0MPa， 并且设计温度大于或者等于400℃的管道。

GC2级

除GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于GC1 级管道。

GC3级

输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa， 并且设计温度大于-20℃但是小于185℃的管道。

GD类(动力管道)

火力发电厂用于输法蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为 GD1 级 、GD2 级。

GD1级

设计压力大于等于6.3MPa， 或者设计温度大于等于400℃的管道。

GD2 级

设计压力小于6. 3MPa， 且设计温度小于400℃的管道。

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理化检验

对有可能发生 H2S 腐蚀、材质劣化、材料状况不明的管道，或者使用年限已经超过 15 年并且进行过与腐蚀、劣化、焊接缺陷有关的修理改造的 GB1-Ⅲ级次高压燃气压力管道，一般应当进行管道理化检验。

理化检验包括化学成分分析、硬度测试、力学性能测试、金相分析。

化学成分分析

对材料状况不明的管道，应当分析其化学成分，分析部位包括母材、焊缝。

硬度测试

对于可能发生 H2S 腐蚀的管道，应当进行焊接接头的硬度测试。硬度测试部位包括母材、焊缝与热影响区。

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检验周期的缩短，有下列情况之一的管道，应当适当缩短定期检验周期:

(1)介质或者环境对管道材料的腐蚀情况不明或者腐蚀减薄情况异常的;

(2)具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的（注1-3）;

(3)改变使用介质，并且可能造成腐蚀现象恶化的;

(4)材质劣化现象比较明显的;

(5) 使用单位未按照（TSG D7005-2018）附件 A 规定进行年度检查的;

(6)基础沉降造成管道挠曲变形影响安全的:

(7)检验中怀疑存在其他影响安全因素的。

注 1-3:环境开裂主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂等，机械损伤主要包括各种疲劳、高温蟠变等，参见 GB/T 30579《承压设备损伤模式识别》。