




塑料挤出机出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式,将固态塑料转变成均匀一致的熔体,立式双壁波纹管生产线推荐,并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大,以将粘性的聚合物挤出。挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒,然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力,螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热,使塑料变软和熔化。
模具安装调试:将挤出机头与螺筒锁合(中间滤网板处加100-120目细滤网),再将挤出模具安装在机头并调试好。
6、挤出产品调试:将挤出产品穿进挤出模具,启动挤出机,将挤出速度调低(便于调试挤出产品,减少浪费),根据挤出产品的情况,适当调整外模的上下左右位置,使产品达到要求。
7、首件确认:挤出产品调试好后,连续挤出1-2米,放于隧道炉上,通过烘烤后确认终成品是否符合产品要求,如果不符合,请重新调整参数,直到达到标准为止才能正式批量生产。
几种常见塑料管材(HDPE,PVC,PPR等)优缺点对比如今,塑料管材应用越来越广泛,塑料管材的种类繁多,下面是常见的几种塑料管材的优缺点对比。
HDPE管材: 韧性好,较好的疲劳强度,耐温度性能较好,质轻,可挠性和抗冲性能好。 熔接需要电力,菏泽立式双壁波纹管生产线,机械连接,连接件大。
PVC/UPVC管材: 抗腐蚀力强,易于粘合,价廉,立式双壁波纹管生产线销售,质地坚硬。 有 UPVC 单体和添加剂渗出,不适用于热水输送,接头粘合技术要求高,固化时间较长。
PP-R管材: 耐温性好。 在同等压力和介质温度的条件下,管壁厚。
PEX管材: 耐温性能好,抗蠕变性能好。 只能用金属件连接,不能回收重复利用。
PB管材: 耐温性能好,良好的抗拉、抗压强度,耐冲击,低蠕变,高柔韧性。 国内还没有 PB 树脂原料,依赖进口,价高。
PEX-Al-PEX管材: 易弯曲成形,完全消除氧渗透,线膨胀系数小。 管壁厚薄不均匀。
ABS管材: 强度大,耐冲击。 耐紫外线差,粘接固化时间较长。

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