搅拌设备的放大技术，就是在模试研究的基础上运用化学工程原理进行工业装置设计的技术。要求是工业装置中重现模试研究中的主要过程结果(反应速率、收率和产品质量等)。在放大过程中也可以对模试研究中的配方和工艺做一定程度的修改。如为了解决大型工业装置的传热问题，可用调整反应温度或催化剂浓度的办法降低工业装置中的反应速率。
影响化学反应过程结果的因素有温度、浓度、反应时间和剪切率四个变量。对于低分子反应，浓度和反应速度率之间有一定的函数关系，故两者之间只有一个独立变量。然而对于活性链不终止或终止很慢的聚合反应来说，反应时间直接影响聚合物的分子量，浓度和反应时间都可能成为独立变量。对于低黏物系的均相反应，搅拌器，通常剪切率的影响不大；而对非均相反应，吸收塔搅拌机，特别如悬浮聚合和乳液聚合那样的聚合反应，剪切率对聚合物颗粒形态的影响非常大，皮带轮侧入式搅拌器，须给予高度重视。在有液相存在的搅拌反应器中，通常压力只对有气液传质的反应有影响，可把压力的影响归结为浓度的影响。
框式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜。
框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，旁入式搅拌器，通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，侧入式搅拌器批发，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
搅拌器搅拌的方法搅拌器也是有机化学实验的仪器之一，它可使反应混合物混合得更加均匀，反应体系的温度更加均匀，从而有利于化学反应的进行特别是非均相反应。搅拌的方法有三种：人工搅拌、磁力搅拌、机械搅拌。人工搅拌一般借助于玻棒就可以进行，磁力搅拌是利用磁力搅拌器，机械搅拌则是利用机械搅拌器。可根据反应器的大小、形状、瓶口的大小及反应条件的要求，选择较为合适的搅拌棒。
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