比较两者的价格，光伏支架厂家定制，如果在强度要求比较高的情况下，如果一定要使用铝合金光伏支架，只能通过增大材料来满足要求，而市场上铝合金的价格大约是钢支架的3倍，因此，铝合金光伏支架的成本将远高于钢支架。而在一般的强度要求情况下，比如彩钢瓦屋顶光伏支架，通常跨距比较小，所以对强度要求不高，选用满足强度的铝合金支架在成本上基本接近钢支架，而且由于加工工艺的区别，湖南光伏支架定制，铝合金支架的截面的多样性可以使得铝合金支架形式丰富、安装便捷。
单柱光伏支架焊接时应采取以下措施
单柱光伏支架焊接时应采取以下措施：
1、控制含碳量。碳是造成单柱光伏支架晶间腐蚀的主要元素，应选用含碳量小于0.03%的焊材。
2、添加稳定剂。在单柱光伏支架和焊条或焊丝中加入钛、铌等元素，提高抗晶间腐蚀的能力。
3、进行固溶处理。在焊后把焊接接头加热到1050～1100℃，然后迅速冷却，稳定奥氏体组织。另外，也可以进行850～900℃保温2h的稳定化热处理。
4、采取双相组织。在焊缝中加入铬、硅、铝、钼等，使焊缝造成奥氏体+铁素体的双相组织。一般控制焊缝金属中铁素体含量为5%～10%。
5、减少焊接热输入。在焊接工艺上，采用小的焊接电流、大的焊接速度和短弧多道焊，待一层焊完冷却后再焊下一层，甚至可用烧冷水等措施来加速焊缝的冷却。另外还必须要注意焊接顺序，与腐蚀介质接触的焊缝应后焊接，尽量不使它受重复热循环的作用。
中间包开浇阶段钢液存在严重的二次氧化，其中入口区钢液氧化为严重，所占比例为66%，显著高于稳态浇铸过程对应结果。钢包从LF精炼结束运送至中间包浇铸平台时存在严重的吸气过程，实际操作过程中应予以重视。
因此缩短钢包运送和转换时间，降低和消除空气的卷人。对于中间包浇铸过程，应加强保护浇铸，光伏支架定制厂家，如在中间包包盖孔塞上石棉，封对钢液实施保护等，起到隔绝空气的目的，提高钢水洁净度。
概况之，把LF精炼过程中的钢包液碱度由2.2降低到1.5~1.8，光伏支架定制多少钱，中间包扩容到45t，并严格执行保护浇铸措施。上述措施，可以有效降低瓦屋顶光伏支架线鳞缺陷，效果明显。
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