污泥膏体泵-泰安腾峰环保(在线咨询)-膏体泵

尽量使用活性A1203含量较高的粒化高炉矿渣，火山灰质材料和粉煤灰等廉价混合材料替代部分硫铝酸盐水泥，用化学石膏代替天然石膏;在工艺方面，简化生产和输送，尽可能利用矿山现有的充填系统。铝基胶凝材料具有原料来源范围广、成本较低、单轴抗压强度高、胶凝速度快、固水能力大、悬浮性能好等优点，成为膏体泵较为理想的胶凝料。利用流体力学、固液两相流理论研究膏体充填材料输送工艺。随着计算机技术的发展和两相流理论的成熟，利用数值模拟对矿用固液两相流泵内流动规律和颗粒的分布特征及磨损规律进行进一步优化，加强对泵内易磨损部件的强化，延长泵服务的时间，减少由于动力部分的损坏所带来的充填成本增加。利用设备和电控仪表，改革出新的方法，污泥膏体泵，实现地下矿采、出、充的机械化、自动化及连续作业。这四个方面涵盖了充填开采技术的全部工程实践环节，对于其推广发展具有指导作用。

  膏体的三个技术条件和充填特点：膏体的三个技术条件：稳定性。充填物料具有抵抗分层、离析的能力，煤泥膏体泵，使膏体在输送管道中停留数小时不沉淀、不分层、不离析，能顺利地进行输送。 流动性。膏体能在外力或重力作用下在输送管道中或采空区顺利流动。  可塑性。膏体能够在克服屈服应力后产生非可逆变形的能力，也就是膏体在通过输送管道弯道部位、变形锥形管、管接头等管件时，形状发生变化而内部结构不变。

  膏体泵送系统，还主要依赖于国外进口设备，均为全液压双缸活塞泵。 KOS系列泵采用S型管道转辙器，膏体泵，具有磨损部件少、自动密封性能好、输送混合物料适应性强、堵塞概率低等优点;缺陷是泵壳体有一大的方形吸入口，硬的、塑性差的物料容易通过这个吸入口，可能造成排出口处堵塞或者压力损失。 

  KSP系列泵采用了2项技术，即裙阀和密封环，其抗剪力和扭矩更大，密封 件使用寿命长。 DHC系列泵的换向机构为锥阀，这种结构适合小颗粒、不易离析的膏体。 相对而言，KSP系列泵更适合粗骨料膏体输送，是泵压输送的理想设备，能够适应颗粒多、粒度大的膏体充填材料。