冲床维修球头连杆的常见故障
气动冲床一旦发生故障，其处理的方法也是不同的，大型冲床维修，下面简单介绍一下曲轴、离合器、球头、连杆的常见故障：
1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好，大型冲床维修改造厂家，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况。
2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗
3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑
4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙
5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周
冲床轴承常见问题
冲床的冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。今天冲床维修厂家就来给大家讲讲冲床轴承的常见问题。
1、缺油的情况下，造成冲床主传动轴、轴承的损坏。
解决措施：定期进行油品的更换与补充。
2、缺油的情况下，铜套的损坏，出现铜粉的脱落。
解决措施：油品的定期更换与补充应及时。
3、锯牙部位的缺油，造成卡死的情况。
解决措施：润滑系统的畅通，是确保冲床整机正常运行的保障。
4、铜套与轴之间的间隙增大，影响加工精度。
解决措施：必要的曲轴探伤检查。
5、曲轴的断裂、裂纹。
解决措施：滑块出现左右不平衡，出现卡死时，大型冲床维修价格，无法调模，可以采取泄负荷方法解决。
哪些因素会影响到冲床工件的工艺呢？
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间隙的大小与平均度：拉深、弯曲、翻边及其他板料成形件一般都要先冲裁出平板展开毛坯，也有成形后落料、切开得到单个成品冲件。故冲裁功课，包括常用的冲孔、切口、切边等，对于每种板料冲压件都是必要的。所以冲裁间隙对冲件的外廓尺寸精度有决定性的影响。冲裁间隙小而平均，可使冲床压力机冲裁尺寸获取更高精度。对于拉深、弯曲等成形模，间隙大定将增大冲件口部尺寸误差及回弹。间隙不平均会使冲件毛刺加大并招致刃口的不平均磨损。
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