在冷凝器与腐蚀流体介质接触的表面，通过一定飞方法覆盖上一层耐腐蚀性强的金属或合金，隔绝腐蚀性介质与基层材料表面直接接触，常用的方法有衬里，如采用电焊方法焊上钛材不锈钢衬里、金属堆焊符合本、复合管、金属喷涂、电镀和刷镀等方法。 阴极保护是 外加直流电源，使金属表面变为阴极而达到保护。阴极保护是把被保护的冷凝器接以外加电源的阳极，碳化硅冷凝器厂家，使金属表面生成钝化膜，从而得到保护。
冷凝器故障的解决方法：
冷凝器常见的故障包括：漏、异物堵塞，铝合金翅片上积存附着大量的灰尘和油污，制冷系统内油质量氧化变质是盘管内壁由油垢，是换热效果明显下降。
常见冷凝器故障的解决办法：
一、对于常见的冷凝器出现ｌｏｕ点，检查表面漏点现象多或者冷凝器的油污，翅片之间产生的漏点大多是盘管有裂纹或者砂眼，还需要检查或者冷凝器“u”型弯焊接口的地方是不是有漏点，处理漏点故障可以通过补焊或者更换新的部件。
二、造成冷凝器堵塞的原因是连接口的连接帽处在烧焊的过程中，碳化硅冷凝设备，焊滴或者焊渣熔于管口造成了焊堵，使制冷剂的气流声较大或者制冷效果不理想。堵塞现象大多是系统内的异物造成，可以采用高压氮气进行吹污疏通或者更换新的部件。
冷凝器结构中所用的管板厚度大概为30-50mm，材料是304不锈钢或复合板，为了保证焊接质量，要采用强度涨加密封焊。而全位置自动管板焊正好可以满足平焊、上坡焊、下坡焊、仰焊等工艺要求，而且，熔池受力情况各点不一。
对于冷凝器介质外漏的处理方法。
1、在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀，百色碳化硅冷凝器，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N，N为板片总数，两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。
2、在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或换垫片和板片。
3、将开板式热交换器解体，对板片变形部位进行修理或者换板片，在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
4、重新组装拆开的板片时，应清洁板面，不让污物粘附着于垫片密封面。
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