铝合金焊接缺陷的产生原因及防治措施:铝及铝合金在焊接时容易在焊缝金属部位产生热裂纹。（1）产生热裂纹的原因。铝的线膨胀系数约是钢的两倍，而凝固时收缩率是钢的3倍，因此焊接时会产生较大压力，在焊接某些热处理强化铝合金时，由于熔池中存在许多低熔点共晶化合物，铝镁硅合金价格，在应力作用下容易产生热裂纹。（2）防止热裂纹的措施（1）合理选择焊丝。对于热裂纹倾向大的铝合金，常采用异质焊丝进行焊接。铝硅合金焊丝SAL 4043焊接时可产生较多低熔点共晶化合物，流动性好，铝镁硅合金详情，对裂纹起到愈合作用，焊缝金属具有较高的抗裂性能。
铝合金焊接良好选用点接触形式的工装，以减小工装与工件的接触面积。如果工装对工件是面接触，天津铝镁硅合金，就会很快带走工件的热量，加速了熔池的凝固，不利于焊缝气孔的排掉。工装液压系统的压力良好控制在9～9.5MPa。压力过小达不到预设反变形的目的，但是压力过大，又会使铝合金结构的拘束度增加。由于铝合金的线胀系数大，高温塑性差，焊接时易产生较大的热应力，可能会使铝合金结构产生裂纹。
在进行焊接加工的时候，操作人员应穿戴防护服、护目镜焊接手套。当设备开机时，严禁操作人员擅自离开，必要时须切断所有电源。焊接过程中或焊接后，操作人员不得立即用手触摸焊丝，对于焊缝应该防止高温伤害。当需要更换易耗件时，先要确认焊丝、 导电嘴、 喷嘴是否冷却。上述部件充分冷却后 ，只有在切断设备主电源的前提下才能进行更换操作。设备运行中，发现温度、冷却水异常， 指示灯亮，输入电压异常。
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