1.中碳以下锻件或铸件的刀片可堆焊或喷焊耐合金，增强其耐磨性
2.铰刀片与铰刀本体结合面应严密，不允许有过大的不接触面积，电动挖泥船型号，且接触点应较均匀分布。要求刀片与铰刀本体实际接触面积的总和应不小于刀片与本体理论接触面积总和的75%，且用05mm寨尺沿刀片与本体接触面周围检查，不得塞进接触面宽度的1/2.
3.刀片与本体的结合应优先用接，如用螺钉接合，则应有40%以上紧配螺钉510刀片之间的夹角应相等，且与设计角度误差不得超过士2°。511铰刀长度误差应小于铰刀直径的4/1000。
4.铰刀圈内径对铰刀轴孔中心线的径向跳动量不得大于0.3mm
5.1铰刀各部分的加工精度和表面粗糙度
铰吸式挖泥船铰刀头的问题解决方法
针对绞吸式挖泥船绞刀的磨损快和挖掘效率低等实际工程问题，对挖泥船绞刀进行切削受力分析，建立绞刀作用力计算模型，利用数值计算方法计算绞刀在不同切削角和包角条件下的作用力，得到了绞刀的切削角、包角与其受力之间的影响关系，给出绞刀切削角和包角的优化理论值范围。 绞吸式挖泥船是航道维护疏浚中的主力船型，但在疏浚作业中挖泥船的绞刀常出现易磨损、易掉落和低切削效率等工程问题，如何让绞刀地工作一直是值得关注的技术问题。有多种因素影响绞刀的##性和##性，湖泊挖泥船型号，其中关键因素有绞刀材料、切削受力和绞刀几何形状等。
4.斗轮挖泥船采用的定位桩台车装置 ，由于主桩设置在船中心线上 ，方便了挖泥船定位施工，另外单从减少换桩时间上来说 ，斗轮可提高工效达 15%以上。
5.斗轮挖泥船采用的是外啮合高压双联齿轮泵 ，该泵采用轴向补偿和径向跟踪补偿 ，缩小 了高压区 ，液压挖泥船型号，减少了径向力 ，能提高使用寿命，且技术性能良好 ，。
6. 斗轮挖泥船与绞吸挖泥船相比 ，施工稳定性好 ，浚后断面平整 ，易达到施工技术要求。
挖泥船绞刀齿为中碳多元合金铸钢，铸造流动性较差，铸件易形成枝晶偏析，铸件的化学成分不均匀度较大3。采用扩散退火可以改善成分不均等铸造缺陷，但扩散退火时间长，浙江挖泥船型号，成本高，能耗大。采用正火处理改善成分偏析也有很大的局限性。终采用高温淬火、回火处理解决了问题。但高温加热奥氏体晶粒长大，冷却后组织粗大，故要进行二次淬火并低温回火，结果绞刀齿的力学性能达到了技术要求。此工艺时间短，可操作性强，有一定的推广价值。
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