侧入式搅拌器-侧入式搅拌器设计选型-中拓鼎承(优选商家)

侧入式搅拌设备对于缺点如何改进

每种搅拌的方式都有自身的优势特点，当然缺点也是的，侧入式搅拌器设计选型，侧入式搅拌也是一样的，它的主要缺陷就是高速转动过程中轴承温度过高影响着使用和寿命，那么我们所要做的就是对这种缺陷做些改进，侧入式搅拌器，主要的就是可以通过设计方式的进行改进，下面就让瑞旭详细的说说如何进行改进。

为解决轴承在高速转动过程中轴承温度过高和润滑脂被甩到轴承座外的现象，我们对轴承的安装方式进行了改进。另外在轴承2的下端增加了一个固定的挡油环，这就不会在油脂温度上升时油脂在离心力的作用下被甩出轴承室、经过这种改造使安装、维修更加方便且易于掌握。

对于侧入式的搅拌器，有这样的缺点，就要及时的进行改进，这就需要进行改进。这还需要生产厂家的共同努力。

侧入式搅拌器的故障形成情况

我们知道，所有的机器机械都会有故障出现的情况，侧入式搅拌器也不例外，那么，它的故障一般是怎么产生的？

　　故障综述：

　　侧入式搅拌器运行初期，发现驱动电机和齿轮箱振动大，一个月后，泄漏被机械密封。检查发现静环密封面上有几个大的缺口，动静环密封面上有深浅不一的凹槽。检查并找正搅拌器电机和齿轮箱，满足技术要求。电机单项测试运行平稳，无明显振动。

　　通过对三聚胺浆液箱的共振分析，认为直径为4760mm的浆液箱因强度不足(壁厚为6mm)而产生共振。通过加强焊接筋板，降低了侧入式搅拌器的振动，但机械密封泄漏频繁失效的问题并没有得到根本解决。

　　在随后不到3个月的时间里，机械密封拆卸检修8次，更换了8套机械密封部件。而且侧入式搅拌器运行过程中搅拌轴径向跳动越来越大检查解体发现动静环损坏严重，动环研磨台被压平，静环内圈有摩擦痕迹甚至开裂；机械密封处的轴套随着搅拌轴跳动，与静环碰撞，两个轴套相继磨损，导致静环碎裂。此外，搅拌轴的跳动还会磨损齿轮箱靠近机械密封侧的轴套，导致轴套一端内径加大，不能很好的支撑和定位搅拌轴，形成循环。

侧入式搅拌器在很多脱硫等大型储罐、储槽中起到搅拌的作用，它可对沥青、柴油等进行搅拌，达到防止沉淀、调和等的作用，在这方面的应用很广泛。而大家都知道，侧入式搅拌器启动步骤，一个设备能否很好的运行决定着生产的低，而为了它更好的运行，大家要注意设备日常的保养。

       侧入式搅拌器的结构：传动部分：传动部分主要是由一立式防爆电机通过弹性圈柱销联轴器，带动一对螺旋伞齿轮，驱动螺旋浆转动。选用防爆电机可以避免由于电机的发热而引起的着火危险。使用螺旋伞齿轮可以增加机器运转的稳定性，从而减少了侧入式搅拌器的振动，提高了机器的使用寿命；叶轮：采用三翼船用螺旋浆型叶轮，它可以在很大范围内将罐内介质搅动起来，形成上下循环和圆周形循环，侧入式化工搅拌器厂，从而可以大大地提高搅拌效果。

       侧入式搅拌器加料时需要注意的问题：侧入式搅拌器在加料时要特别小心，应尽量避免空罐加热料或者热罐加冷料，过大的温差冲击对于搪瓷的性能有一定影响，同时应该确保不会让任何坚硬固体物体调入釜内，对于非必须加入大块硬质物料，应粉碎后加入；侧入式搅拌器在运转的过程中应该注意，通过夹套对设备进行升温时，要慢慢的加压升温。要预先通入0.1MP的压力，保持一刻钟后，再缓缓通入蒸气达操作压力。