运转
（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。
（2）定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温升增大，轴流泵，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。
（3）泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，立式轴流泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。
停泵
停泵前就尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。
一般来说，轴套与密封端盖和泵体之间的泄漏很容易发现和解决，但需要仔细观察，尤其是当工作介质是液化气或高压、有毒有害气体时，轴流泵生产厂家，比较困难。剩余的漏点很难直观地区分和判断。只有在长期管理和维护实践的基础上，观察、分析和判断泄漏症状，才能得出正确的结论。
电厂脱硫泵通常机械密封泄漏有以下几种情况：
(1)安装静压试验时泄漏。 机械密封安装调试好后，一般要进行静压试验，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，轴流泵多少钱，则多为静环密封圈失效
(2)试运转时出现的泄露。 电厂脱硫泵泵用机械密封经过静压试验后运转时高速旋转产生的离心力，会防止介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦剧受破坏所致。
（4）脱水体系机组FGD所爆发的浆液由接收塔下部安置的浆液排放泵（每塔二台浆液排放泵，一运一备）送至浆液旋流器。
（5）供水和排放体系供水体系：从电厂供水体系引接至脱硫岛的水源，供给脱硫岛产业和工艺水的须要。排放体系：FGD岛内树立一个公用的事变浆液箱，事变浆液箱的容量该当满脚单个接收塔建理排空时和其他浆液排空的乞求，并动作接收塔沉新开用时的晶种。
（6）压缩氛围体系脱硫岛相貌用气和杂费气由岛内树立的压缩氛围体系供给，压力为0.85Mpa安排。
（7）脱硫废水处置体系脱硫废水的水质：脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气因素、灰及吸附剂等多种因素有闭。
脱硫废水的重要超标名目为悬浮物、PH值、、铜、铅、镍、锌、、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等
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